金刚石磨粒切削运动分析及切削厚度计算

在分析金刚石锯片刀头运动轨迹的基础上，根据金刚石锯片的切削运动方程，得出了金刚石磨粒最大切削厚度的计算公式，提出了切削过程中两个新的观点：（１）单颗粒金刚石锯切掉的岩石其水平距离是不变的；（２）切削厚度是按正弦规律变化的，这给锯片设计和正确使用提供了可靠的依据     

车削中进给方向毛刺形态转换的研究

毛刺是金属切削加工中产生的常见现象之一.它不但降低了工件的加工精度,也增大了加工成本,成为制约精密加工和自动化加工技术发展的主要因素之一.近年来,工业发达国家的机械工程专家和学者相继开始对金属切削毛刺的生成机理及去除技术进行研究,取得了一些重要成果,但到目前为止,关于毛刺形态转换的研究尚不多见.而搞清毛刺形态的转换条件是实现有效地控制毛刺的关键.为此,本研究以切削实验为基础,对车削加工中进给方向毛刺形态的转换规律进行系统的研究.1 进给方向毛刺的基本形态金属切削中产生的毛刺与切削过程紧密相连.按照切削运动——刀具切削刃毛刺分类体系,金属切削加工中产生的毛刺可以分为两侧方向毛刺、进给方向毛刺和切削方向毛刺.     

切削液润滑性能的试验研究

在分析金属切削过程润滑特点的基础上，以四球试验机、磨擦磨损试验机和切削力测力仪为手段，考查了切削液的润滑作用，并比较了乳化液和合成切削液的润滑性能。     

长江口最大浑浊带悬移质,底质微量金属形态分布

本文用Ｔｅｓｓｉｅｒ分离方法分析了长江口最大浑浊带洪，枯季悬移质和表层底质样品中Ｃｄ，Ｃｕ，Ｐｂ和Ｚｎ的形态分布，结果表明；Ｃｄ主要以非残渣态存在，占地总量９０％左右，其中铁锰氧化物结合态占多数，其次为碳酸盐结合态和离子交换态；Ｐｂ在非残渣态中比例约有７４％，其中铁锰氧化结合态占近一半，Ｃｕ和Ｚｎ约有６０％以非残渣态存在，其中有机态Ｃｕ比例较高，离子交换态的Ｃｕ和Ｐｂ接近为零，悬移质中微量金属不仅     

示波极谱法测定天然水中微量氯

本法采用示波极谱法测水样中氯的含量，结果表明：选用０．１ｍｏｌ／ＬＫＮＯ３作底液，阳极化，指示电极用汞示电极，Ｃｌ－在电位＋０．７Ｖ（相对于饱和甘汞电极）能生产良好的阳树波。当水样中氯离子浓度在０．００２ｍｇ／ｍｌ～０．１００ｍｇ／ｍｌ范围内，其氧化电流与溶液浓度成线性关系，与常用的比浊法比较，相对偏差＜７％。     

高灵敏分光光度法测定微量泥

基于铌钼杂多酸与丁基罗丹明B（BRB）和聚乙烯醇（PVA）可以形成稳定的离子缔合物，建立了在水相中直接测定微量铌的新方法。研究了缔合物的形成条件，方法的灵敏度高，其ε值为7．5×10^5L·mol^-1·cm^-1，已成功地应用于钢中铌的测定。     

基于任意拉格朗日-欧拉法的盾构刀盘土体切削仿真

针对盾构刀盘切削土体的问题,提出了基于有限元和高性能计算方法的大规模数值模拟方法.建立了盾构和土体的三维分析模型,并且充分考虑到土体的材料非线性,利用动态显示算法进行了基于国产“曙光4000A”高性能计算机的大规模流固耦合分析.仿真采用任意拉格朗日-欧拉法(ALE),解决了土体大变形造成的有限元单元畸变问题,预测土体-刀具相互作用的过程;将修正的Drucker-Prager塑性土体模型作为土体的非线性有限元模型,其仿真方法和结果可以为未来盾构机的刀盘设计提供参考.     

强化冷却下正交切削Ti6Al4V合金的有限元分析

为正确分析切削介质的强化冷却对金属切削过程的影响，应用通用商业有限元软件Deform-2D，对航空用钛合金Ti6Al4V进行了强化冷却条件下的正交切削有限元模拟．通过几何建模、网格划分、边界条件的设定以及材料本构模型的选取等，模拟了Ti6Al4V合金锯齿状切屑的形成过程；文中还分析和探讨了不同强化冷却条件下的切屑形成、切削力以及切削温度的变化．结果表明：随着换热系数的增大，刀具前刀面的平均温度逐渐减小，而换热系数的高低对切削力及前刀面最高切削温度的变化无显著影响．     

微量滴定法测定粉煤灰中铁的含量

以微量滴定法测定粉煤灰中铁的含量,相对标准偏差小于5%并与常量法进行对比,结果两种方法无显著性差异,t检验和F检验均在允许范围之内,微量滴定精密度高于常量方法.