涂层成份及结构的X射线光电子谱分析

以硬质合金作为衬底，分别采用了化学涂层（ＣＶＤ）和物理化学涂层（ＰＣＶＤ）的技术涂复Ｔｉ（Ｃ，Ｎ）－ＴｉＮ硬质膜，应用Ｘ射线光电子谱分析（ＸＰＳ）技术，研究涂层表面化学成分、元素化学状态、物相组成及其随深度的变化。涂层表面由Ｔｉ，Ｎ，Ｃ，Ｏ和Ｃｏ组成；表面物相包括ＴｉＮ，ＴｉＯ＿ｘ及ＣｏＯ．随着深度的增加，Ｔｉ：Ｎ迅速变为１，而ＴｉＯ＿ｘ和ＣｏＯ含量急剧减少．     

粉末冶金过滤元件的应用

粉末冶金微孔过滤元件作为化工、医药、石油、水处理、机械、渔业等行业的过滤器,气体扩散器的关键部件,因其过滤范围宽,精度高,抗高温,强度大,容易维修,扩散效果好而正在受到人们的重视。     

N_2/H_2比对化学气相沉积氮化钛涂层的影响

本文研究了N_2/H_2比对氮化钛涂层的晶格常数、硬度、沉积速率的影响,在N_2/H_2≈1/2时得到组成近似于化学计量的氮化钛,涂层硬度和沉积速率最高,涂层模具的寿命比不涂层的可提高4倍。     

金属纤维混纺纱及其织物抗菌作用的初步探讨

本文初步研究了金属纤维混纺纱及其织物对常见七种致病微生物生长繁殖的影响，结果表明，金属纤维混纺纱及其织物具有明显的抑菌杀菌作用，对动物进行多次皮肤刺激试验，无刺激性，使用安全，该纤维及其织物可用于人们生活生产中众多需要抗菌抑菌的领域。     

纺织品紫外线透过率测试的影响因素分析

在测试纺织品紫外线透过率时，紫外光源，接受传感器，光源与传感器间的测试距离以及试样的放置方式都会对测试结果产生较大的影响．依照GB／T17032《织物紫外线透过率的实验方法》技术要求，对这些因素进行实验研究．结果表明，选用紫外氘灯光源，接受波段280～320nm，主波长297nm的接受传感器，测试距离采用38-40mm以及合适的试样放置结构，能有效提高纺织品紫外线透过率测试的精度和稳定性．     

基于支持向量机的织物悬垂性能评估

分析ε-支持向量机及υ-支持向量机模型，结合织物参数特点，建立基于支持向量机的织物悬垂性能评估模型．以棉织物为例，进行实验分析，结果表明这两种模型具有较好的准确性（训练和评估的相对误差都小于5％），并且需要的样本少，训练的速度快．特别是υ-支持向量机的参数选取较简单，υ在合适的范围内都可以得到比较好的输出结果，验证了基于该模型评估织物的悬垂性能是方便可行的，也为织物质量评估提供了新的思路．     

微孔结构血管支架的激光切割工艺

研究了切割微孔血管支架用激光的选择及相应参数的选取、激光切割对被加工材料的要求、喷嘴形状尺寸及辅助气体压力参数等影响切割质量的因素;探讨了切割质量的分析评价方法,分析了切割路径对切割效率的影响;通过正交试验法选择最佳切割参数;提出了面向微孔血管支架激光加工的完整工艺,并依据研究的工艺加工出便于载药的带有微孔结构的血管支架产品,支架表面的扫描电镜图观测验证了该工艺结果的正确性.     

阴极微弧电沉积钇稳定氧化锆涂层

提出了一种新颖的阴极微弧电沉积技术（CMED）。利用该技术在FeCrAl 合金上制备出厚的钇稳定氧化锆（YSZ）涂层。研究结果表明,在试样上预先沉积YSZ薄膜，施加高压电脉冲时可以导致微弧放电；在微弧的作用下可以获得厚度达300μm具有晶态结构的YSZ涂层；高压电脉冲的电压值和频率决定了沉积涂层的厚度；电解液中添加硝酸钇时，发生ZrO2和Y2O3的共沉积，可使涂层中的t-ZrO2,t‘-ZrO2和c-ZrO2稳定到室温；提高电解液中Y（NO3）3的含量可以降低涂层中m-ZrO2的相对含量，研究了阴极微孤电沉积YSZ涂层的微观结构，分析了阴极微弧电沉积的基本过程及机理。     

织物传热传湿过程中热阻与湿阻的耦合研究

在人体通过衣服向外界的热湿传递过程中，织物的显热和潜热传递会彼此影响，一方面，织物中水汽的变化会引起织物物性参数的改变，因而会改变织物的传热传湿过程，另一方面，织物中水汽的凝结（或蒸发）会释放（或吸收）热量，这又将改变织物中的温度分布，影响到显热传递，上述变化是一个耦合的过程，织物的热阻和湿阻会因为彼此的改变而改变。本文对这种耦合现象进行了数学模型分析，并对一些影响因素进行了分析和讨论。     

KY-HVO/AF多功能超音速火焰喷涂技术研究

根据空气动力学、传热学和智能控制理论 ,采用射流雾化喷咀、高压燃烧室、电火花点火、拉伐尔加速喷咀、径向送粉和智能检测与控制技术 ,设计了多功能超音速火焰喷涂系统 .系统具有HVOF和HVAF的喷涂功能 ,可分别使用氧气与空气进行喷涂 ,也可使用氧气与空气的混合气体进行喷涂 ,焰流速度和温度连续可调 ,焰流速度达到 2 2 5 0m/s .系统点火可靠 ,冷却效率高 ,送粉效率高 ,控制智能化 ,可制备高质量金属陶瓷、金属及合金涂层 .制备的涂层质量高 ,结合强度超过 70MPa ,孔隙率低于 1% .喷涂的WC - 12Co涂层中出现了大量的非晶态结构和纳米级晶