浅谈冲压焊接半开式叶轮离心泵的改进技术

本项目是结合阳江市新力工业有限公司在冲压焊接离心泵制造中的生产实际,针对目前离心泵叶轮入口处的密封问题、泵内流体流动问题,离心泵加工制造问题,改进离心叶片与泵体结构,开发出一种冲压焊接半开式叶轮离心泵,并实施产业化生产。     

汽轮机凝汽器二次滤网用自动旋转滤网后的经济性、安全性分析

针对沧电机组循环水全部采用开式循环,二次滤网如果为老式固定筒式结构,滤网易被海水腐蚀,脏污不易清理,清理二次滤网时,就得将机组负荷降至60%,凝汽器半边停用,误操作几率增大,四台机组凝汽器循环水二次滤网全部用ETP型自动旋转二次滤网。本文就着重介绍了ETP型自动旋转二次滤网的结构、工作原理及对投运后的经济性、安全性与固定筒式滤网进行了对比分析。     

模锻与胎模锻联合锻制双凸缘件

结合生产实际情况，在双凸缘件的生产上，以斯太尔汽车中轴为例，将模锻与胎模锻联合起来.克服了以往生产方法的不足，为双凸缘件的大批量生产开辟了思路．     

微波陶瓷测试技术的神经网络实现

针对微波陶瓷的开式腔谐振法算法复杂、计算量大、计算速度慢的问题，提出了一种基于神经网络的替代算法．对完全神经网络模型和部分神经网络模型进行了对比，并讨论了网络拓扑结构对在线训练效果、训练时间和离线计算精度的影响．研究表明，采用1-6-6—2结构即单输入双输出的三层部分神经网络模型，计算速度可比传统算法提高1280倍以上，介电常数的计算误差不超过0.03％，品质因数的计算误差不超过0．8％，与传统算法相比，用神经网络实现的算法具有运算量小、速度快等优点，并保持了足够高的计算精度．     

锻压装备行业发展概述及未来趋势展望

正中国锻压装备产品,已从初始阶段的手动和继电器控制型的单机产品,演变到今天的伺服比例控制型集成成套产品。新的时代,唯有创新发展、转型升级,谋求先进的高端技术,才能引领中国锻压行业的进步。一、锻压装备行业发展背景装备制造业是为国民经济和国家安全等各行业提供技术装备的战略性产业,随着新材料、新工艺的应用不断深化,汽车、石化、航天、高铁等领域建设,急需一批满足高精度、高     

工程实例中循环冷却水方案的比较与选择

液化天然气生产、储存和装运工程中液化生产装置区的天然气压缩机出口压缩气需要冷却。本工程原方案采用间冷开式循环冷却水来冷却主生产装置区天然气压缩机出口一级、二级压缩气体,但由于间冷开式循环冷却水排污水量较大,大于该项目环评批复污、废水排放水量的要求（≤12m3/h）,为此,业主提请做间冷开式循环冷却水系统、间冷闭式循环冷却水系统的技术、经济比较,为项目的冷却方案选择提供参考,以期在经济、合理的情况下,尽量减少项目污、废水排放量,满足环评批复要求。     

踏板杠杆锻造工艺及模具设计

本设计的零件为踏板杠杆锻造,经过对零件进行工艺性分析,完成踏板杠杆锻造设计与制造,经分析该锻件需要五道基本工序,即:自由锻上拔长,模锻上锤锻(滚挤、弯曲、终锻),切边模上切边,校正模校正,精压模精压。通过对可行性方案进行比较,最后确定该零件的最佳工艺方案。分析了模锻技术应用现状、国外新技术、模锻成形关键点及其制造工艺方案,介绍了制坯工艺、成形模具设计以及模锻工艺要点。同时也说明采用多工序组合方法制定工艺,依据金属塑性流动规律设计模具,在确保锻件成形精度和内在质量的前提下探索连接环锻件模锻成形技术。     

300MN模锻水压机动梁驱动系统锻压速度动态响应特性

考虑流体的可压缩性、粘性阻力及工作框架系统变形等因素,采用解析法建立300 MN模锻水压机动梁驱动系统分配阀口、液压管道、液压缸的流量方程以及动梁和上横梁的动力学方程,得到驱动系统的动态机液耦合模型.研究结果表明,仿真和试验研究结果相互吻合;动梁速度在阀芯开启瞬间瞬变载荷作用下发生变化,响应时间约为0.7 s;必须采取针对性控制策略以确保速度控制精度.     

热源塔结构特性对其换热性能的实验与分析

利用搭建的开式热源塔实验平台进行实验,从塔身设置和进口参数两方面对热源塔换热性能进行分析。塔身设置包括：喷嘴位置、进风口位置及有无填料层。进口参数包括：室外空气温度、溶液进口温度及截面风速。实验结果证明热源塔下进风时的吸热效率优于上进风,其中无填料上喷下进风式换热性能最优;填料层可以促进气液之间的热质交换,但进风阻力变大,热源塔能耗比降低。对于进口运行参数,在下进风工况下,当风速增大时,热源塔的吸热效率均得到提升,但风速过大,吸热效率仅有微小提高,且塔身能耗比下降较快;溶液进口温度升高,热源塔的吸热效率提高幅度在30.1%~34.6%之间,进出口溶液温差降低了0.9 ℃~1.2 ℃;室外空气温度升高热源塔的进出口溶液温差明显增大,但吸热效率降低。     

开式吸收式热泵型真空干燥系统建模及性能分析

针对传统谷物干燥能耗高,粉尘、废热污染严重,干燥品质较差的问题,提出了一种连续型谷物真空干燥系统,该系统采用开式吸收式热泵回收利用谷物在干燥过程中产生的水蒸气及其汽化潜热,兼具低温真空干燥与热泵节能的双重优势。以连续型真空干燥滚筒实验为依据,设计了基于开式吸收式热泵的连续型真空干燥系统;建立了该系统的物质、能量守恒数学模型;并依托Aspen Plus软件对整个系统流程进行建模,分析了干燥压力、溶液热交换器效率、加热温度和稀溶液浓度对系统性能系数(coefficient of performance,COP)及干燥能耗的影响。结果表明:设计工况下系统COP为1.728 5,干燥能耗为3 346.92 kJ/(kg·H_2O),降低当前传统谷物干燥机能耗的37%;该系统在理论上具有可行性且节能效果显著。提高溶液热交换器效率、降低加热温度以及降低稀溶液浓度均能提高系统COP,降低干燥能耗。