极薄煤层开采安全性研究

本文主要论述煤矿老空区积水的成因,通过探放老空水消除安全生产中的隐患,对老空区积水下极薄煤层开采,为类似矿区施工具有一定的参考价值和借鉴意义。     

电子垃圾:由科技来,随科技去

"电子垃圾"也称为电子废弃物,随着科学技术的发展与革新,电子产品更新速度越来越快,这使电子垃圾的数量呈直线增长。然而,如何处置这些电子垃圾,才能有效减少电子垃圾对环境的危害,又能最大限度地利用其中的有用     

从广东新洲金矿尾矿中回收金的研究与生产实践

通过对新洲金矿高砷高硫含金尾矿回收试验研究发现采取原矿堆浸、重选、浮选、磁选等方法都能回收到一部分金,但是实践证明浮选富集金是最环保高效的回收方法,金的浮选回收率达到82.44%,尾矿品位从2.69g/t降低到0.51g/t,具有较好的经济效益。     

空气/水双源热泵废热再用热水装置的性能分析

提出一种新型空气/水双源热泵废热再用热水装置,其热泵系统可用空气源或水源或空气源-水源联合3种模式加热水.自来水分两级加热,先由废热水预热,后经热泵再加热;废热水热能分两级回收,先供自来水预热,后作热泵水源循环热源.采用无量纲对比态分析法,并参考了实验值拟合的空气源热泵、水源热泵性能系数计算式,以及废热回收-预热器的增益系数计算式,导出了装置6种运行模式的性能系数计算式,分析了废热回收-预热器的换热与热泵的吸热、放热关联的不同工况特性,为选择最优运行模式和参数提供参考.分析和实验表明,本装置的性能系数在冬季也能到达4～5.5,为普通空气源热泵热水器2倍,废水余热利用率优于废水仅作预热或热泵热源情况,节能效益明显.另外把无量纲对比态分析法引进到热泵循环性能分析中,也有理论意义和实际使用价值.     

含镍污泥的处理技术研究

本文介绍了目前主要的含镍污泥处理处置方法,并分析了各自的优缺点以及应用情况。     

全膜法处理电镀含镍漂洗水的零排放技术

采用全膜法对电镀含镍漂洗水进行回收处理.通过废水系统和生产系统的闭路循环,实现水资源高倍回用和重金属及添加剂的双重回收.长期试验结论和工程实际运行结果表明:全膜法处理单一镀种的含镍漂洗水时,废水回用率超过98%,回用水作为后段漂洗水循环使用;小于2%的浓缩液作为镀液补充到镀槽.本工艺既考虑了含镍浓缩液的循环使用,也考虑了水的回收,生产实际应用效果较好,实现了电镀含镍漂洗水、资源回收零排放.     

企业实施主动再制造策略的意愿研究 ——以工程机械类产品为例

再制造是面向全生命周期绿色制造的发展和延伸,是实现循环经济发展和资源高效利用的重要方式。针对主动再制造策略带来较大环境效益而实践应用不广泛的现象,从产品实施主动再制造策略利益主体的经济效益出发,分析其实施主动再制造策略的主观能动性。通过分析制造商、使用方及二级供应链集体决策时实施主动再制造策略和被动再制造策略的最佳回收时域及其对效益的影响,得出在大部分情况下实施被动再制造策略比主动再制造策略能够给利益主体带来更大的效益,这就需要政府在行政管理制度及奖罚机制上对企业实施主动再制造策略进行助推,以更好地实现社会环境及企业经济双重效益。     

回收太空垃圾的巨网

日本宇宙航空研究开发机构（JAXA）和一家具有百年历史的“日东制网”公司合作打造一种直径可达数公里的巨大网具，用以清除地球轨道上数量众多的太空垃圾。这一新开发的垃圾清理系统，首先需要一种强度足以抵挡太空垃圾撞击的金属网，这是一种最大的挑战．其间设计研发历时6年之久，专家们采用铝和不锈钢细线缠绕成头发丝般粗细的金属线，再将其织造成轻柔而牢固的丝网。     

1995-2014年废水资源回收研究发展态势分析——基于文献计量学方法及数据

为了深入了解废水资源回收相关研究的全球状况和前沿动态,客观地反映相关国家在该领域的科学能力和科学影响,利用ISI Web of Science引文数据库,采用文献计量学方法,对1995-2014年SCI收录的相关文献进行计量分析.结果表明:1)1995-2014年SCI收录的废水资源回收领域论文中,水回收所占比例最高,为72.0％;2)废水资源回收主要涉及环境科学、环境工程、水资源、化学工程、生物技术与应用微生物等学科,其中环境科学学科论文年度增长速度最快;3)发表论文数和论文被引用率排名均靠前的国家为美国、西班牙和印度,中国论文数增长的趋势最为显著;4)美国加利福尼亚大学、印度理工学院以及西班牙科学研究理事会3个研究机构在当前废水资源回收领域综合实力最强,中国科学院、清华大学等机构近几年国际影响力有明显提升.     

乙腈回收装置设计特点

乙腈主要用于合成医药、农药中丁二烯、芳烃抽提的溶剂等。近后来随着技术的发展,因际市场对乙腈产品纯度、含水率、丙脯含量的要求越来越高。 目前,国内有10余套丙烯腈副产粗乙腈的回收装置,大部分采用的是氯化钙吸收粗乙腈中水分的方法。该工艺不仅流程复杂、投资大,且生产的产品纯度最高只能达到95％,并产生大量的氯化钙固体污染物。