新工件到达锁定初始调度的单机重调度问题

研究了新工件到达锁定初始调度的单机重调度问题.即有一组带有不同释放时间的初始工件已经按照最小化完成时间和的优化目标调度完毕,形成初始调度且已锁定,此时有一组释放时间为零的新工件到达,且需要插入初始调度进行加工,其优化目标为最小化新工件的完工时间和.文中研究了新工件的加工过程可中断和新工件的加工过程不可中断,共2类新工件到达锁定初始调度的单机重调度问题.分析了重调度问题的复杂性,针对第一类重调度问题提出了多项式算法并证明了其最优性.证明了第二类重调度问题为NP完全问题,提出了一个多项式算法,并证明了该算法的有效性和最优解的特征,解决了企业实际问题并进一步丰富了重调度理论.     

关于大尺寸高精度的测量

大尺寸、高精度的零件在机械制造中应用较少,对它们的测量当然也少,但也不是没有.当出现大尺寸、高精度的零件需测量时,应注意些什么呢?文中给予说明.     

预先知道工件最大加工时间的带机器费用的排序

对大多数排序问题来说，机器集往往是事先给定的，而且在算法进行过程中，机器集是不变的。Imreh和Noga第一次提出了在排序中考虑机器费用的模型。他们研究了所谓的List Model problem，并给出了竞争比为（1＋5的平方根）／2≈1．618的在线算法，同时证明了该模型的任意在线算法的竞争比至少是4／3。本文研究List Model problem的一个半在线情形，我们假设工件的最大加工时间预先知道，我们将给出一个竞争比为19／12≈1．583的半在线算法，同时证明对该问题的这一半在线情形，任意半在线算法的竞争比至少是4／3。这表明部分信息有利于设计更好的算法。     

浅析工件加工后变形的原因及预防措施

随着现代化工业技术的提高,产生对高精度的工件需求逐渐增加.在生产工作活动中,经常遇到工件经过加工后产生一定的形变,导致不能很好匹配预先设计的配对零件.从而产生一定程度的生产加工成本浪费,甚至引发一系列工程故障和事故.然而,如何提高工件的加工精度和减少误差,是提高工件质量的重要保证.     

超高速磨削的热传递机制探讨

根据对传热过程的分析,提出了超高速条件下高效深磨的理论热模型.基于该模型,将磨削区表面最高温度与砂轮复合体表面最高温度相联系,得出了工件表面最高温度及传入工件热比率与磨削速度的关系.指出超高速磨削中表面温度的临界速度效应主要是由于传入工件热比率随磨削速度的提高而不断降低造成的.     

大直径工件测量误差的理论探讨

目前,对于中小直径工件的圆度误差,有一些比较成熟的测量方法。对于大直径(通常为2～5m)工件的圆度误差的测量,还处于探索阶段。本文依据误差理论按照三点法测量圆度误差的方法,对大直径工件的圆度误差的测量进行了探讨,推导出用弓高仪测量圆度误差的公式。该公式对生产有一定的实际意义。     

一类Qm|rj|Cmax on-line 问题的LS算法分析

考虑一类Qm|rj|Cmax的on-line问题的LS算法（m台机器，速度分别为s1,s2,…,sm,且s1≤s2≤…≤sm)，证明了这个算法性能指标上的上界是1＋m-1∑i=1si/sm.     

地球的气侯

世界气象组织发表了关于2001年地球上主要气候特点的年度报告。在报告里有布．伊．西尔京(俄罗斯科学院莫斯科地球物理中心研究人员)准备的典型材料，他的关于2000年气候的典型分析报告曾发表在2001年第12期的《自然》杂志上。     

卷板机参数关系的研究

为了解决卷板机结构设计中各相关参数的确定问题,使其能够以数学公式的方式表达出来,避免由经验而得出某些参数过于偏大的情况,采用理论分析的方法,推导三辊卷板机各主参数之间的关系,并建立相应的力学模型及数学模型,研究应用结果表明,由此得出的技术参数比参考同规格型号的参数要小,由此设计生产的卷板机在保障安全可靠的前提下,在减重方面应用可观。