基于颗粒运动方程的输煤皮带机尾逸尘规律

为了对选煤厂输运皮带机尾粉尘逸散规律进行分析,采用颗粒运动方程理论,对煤尘颗粒进行数值模拟,对皮带机尾粉尘颗粒运动及机尾处作业空间粉尘浓度的扩散进行相关的数学模拟,得出皮带机尾煤尘浓度的逸散规律,并与实际测试的粉尘浓度及落尘分散度数据相结合对皮带机尾粉尘逸散规律进行分析.研究结果表明:选煤厂输煤皮带机尾粉尘颗粒运动及逸散规律模拟是可靠的.该研究结论为选煤厂输煤皮带机尾的粉尘防治提供了理论依据.     

高瓦斯条件下300m加长大采高开采技术的应用

就晋煤集团寺河矿在220m长大采高开采技术已成功运用的基础上,根据煤层地质条件,进一步提出300m加长大采高开采技术的开采应用,着重对300m加长大采高开采工艺在寺河矿应用以来的情况进行叙述。     

石圪台洗煤厂自动化控制系统

为了缩短现代化选煤厂起停车及事故处理时间,通过引进先进的自动化洗选设备,在现场设置摄像机,将工业电视视频信号传输到各个管理终端,采用快速以太网,实现对选煤厂管理信息的综合处理,较大的提高设备运行的可靠性,为集中自动化控制的应用提供了硬件保证,集中自动化在选煤厂的应用提高了设备效率和人员效率,实现了洗选高产高效。     

调整浮选入料组成提高精矿回收率

<正>钱营孜选煤厂年入洗能力240万吨,主要工艺流程为:50~300mm块煤动筛分选,0.75~50mm有压两产品重介旋流器组再选,粗粒煤泥RC1800煤泥分选机分选,细煤泥浮选,浮选精煤加压过滤机回收,浮选尾煤压滤机回收。钱营矿选煤厂总煤泥含量占总入洗原煤量的13%左右,由于浮选入料浓度偏高且细粒含量较多,导致加压过滤机排料时间长,浮选精矿桶溢流,精矿回收率较低,尾矿跑煤,煤     

兴安选煤厂浮选工艺技术改造

兴安逸煤厂针对原浮选工艺流程中存在的问题，新增了一套国产XPM—16型选机，改造后，提高了精煤产量，减轻了煤泥水系统的负担，取得了较好的经济效益。     

西铭矿选煤厂工艺运行调试简述

介绍了西铭矿选煤厂工艺运行调试的内容,包括单机空载与联合空载的试运转及调试,带水、带介、带煤联合试运转及调试,煤泥水系统的调试等。     

云冈选煤厂跳汰机低压风放空阀技术改造

云冈选煤厂低压风阀控制效果不明显,导致床层分层效果差,继而影响排料控制,导致分选效果差,产品质量不稳定。现将跳汰机原来使用的低压风放空阀D371X型蝶阀,更换为DZ型阀门,实行了电动远程控制,减小工人的劳动强度,提高开机率;减少了机电事故的发生。     

基于SD的煤炭企业煤层气发电项目的经济平衡性

针对我国煤层气超标排放惩罚标准缺失及煤层气发电项目CDM权益模糊问题,运用系统动力学方法,建立了煤炭企业为主体的煤层气发电项目的经济平衡性模型. 以寺河120MW煤层气发电项目为例,仿真了煤层气排空惩罚标准对煤炭企业经济平衡性的影响,及CDM权益对煤层气发电项目经济平衡性的影响. 研究表明,煤层气排放的惩罚因子每提高1元/m³,煤炭企业需要付出的成本增加1.43亿元;当煤层气排放惩罚因子提高至10元/m³时,煤炭企业的利润率小于零; 0.0574美元/m³的CDM权益不能保证项目达到国内同行12%-15%、国外同行20% 以上的利润率,应将上网电价从0.2754 元/kWh调整至0.3130元/kWh和0.3482元/kWh.     

古书院矿洗煤厂洗块车间加药系统改造浅析

分析了古书院矿选煤厂技改前加药系统存在的主要问题,通过分析提出了技改方案,阐述了实施技改后取得的良好效果。     

选煤厂设备液压系统常见故障及解决对策

在现代选煤厂诸多设备中,大部分设备都不同程度的应用了液压传动系统,作为这些设备的主要传动机构和工作执行系统。在选煤厂设备中采用液压传动系统,充分发挥了液压传动系统具有结构简单、可承载高强度工作、恶劣环境适应能力强等优势。但液压系统在工作时常见的共性问题也不容忽视,其中较为典型的问题有：液压缸工作缓慢无力,系统油温过高,系统出现爬行现象等。如果我们将共性的问题归纳出共性的解决办法,对选煤厂稳定生产、降低维护费用起到重要的作用。