MMA基混凝土修补材料的制备与性能

混凝土开裂是混凝土破坏最普遍的形式，如不及时对裂缝修补，将造成混凝土由表及里的破坏，严重影响混凝土的耐久性。因此，采用性能优良的修补材料进行修补，对提高混凝土工程的安全性和延长其使用寿命具有重要意义。甲基丙烯酸甲脂(MMA)基混凝土修补材料是由MMA和引发剂、增塑剂等合成的高分子聚合物，它具有粘度小、凝固体强度高、与混凝土粘结牢固等性能。通过对MMA基混凝土修补材料的合成，详细探讨了引发剂和增塑剂对材料粘度以及材料力学性能的影响。结果表明：引发剂浓度过大或过小，都会使材料的粘度变小，引发剂的适宜质量分数是0．6%～0．7％，增塑剂浓度的增加使粘度增大，修补材料的力学性能达到了修补混凝土的要求，变形性能良好，可以承受一定的荷载变形。     

固体超强酸TiO2／SO^2—4催化合成邻苯二甲酸二异辛酯

本文报导了以固体超强酸ＴｉＯ２／ＳＯ＾２－４代替浓硫酸催化合成邻苯二甲酸二异辛酯。同时,对酯化反应的影响因素如：催化剂的制备、用量及原料配比、反应时间等进行了研究。     

无毒增塑剂乙酰柠檬酸三丁酯的合成

用固体氯化物催化合成柠檬酸三丁酯,柠檬酸三丁酯和乙酸酐反应合成乙酰柠檬酸三丁酯。研究了催化剂用量、原料配比、反应温度、反应时间对合成反应的影响,确定了最佳工艺条件：（１）酯化反应：柠檬酸∶正丁醇为１∶３．５（ｍｏｌ）;反应温度为１３０℃;反应时间５ｈ,催化剂用量０．７％;（２）乙酰化反应：柠檬酸三丁酯∶乙酸酐为１∶１．６,反应温度为８５℃,反应时间为１ｈ,催化剂用量为０．０６％。酯化收率为９６．３％,乙酰化收率为９８．５％。     

利用超细Al2O3粉末催化合成TOTM的反应动力学研究

本文利用共沉淀法制备的超细Ａｌ２Ｏ３粉末催化合成了增塑剂偏苯三酸三异辛酯。在考究了催化剂用量，酸醇比，反应温度等因素对偏苯三酸酐转化经影响的基础上，测定了ＴＯＴＭ的催化反应动力学方程。结果表明，当催化剂浓度为０．４，酸醇比为１：４，反应温度为１９０℃－２２０℃时，反应活化胡Ｅα＝４２．４ｋＪ／ｍｏｌ。     

利用涤纶废料制取增塑剂DOTP

研究了废涤纶料和异辛醇在催化剂作用下,一步合成新型增塑剂——对苯二甲酸二异辛酯(DOTP)的投料配比对产率、产品性能的影响.催化剂及其用量对反应速串的影响,经实验筛选出以钛酸四异丙酯及其复合催化剂,反应温度为210～220℃,原料配比废涤纶∶异辛醇=1∶(2.8～3.2摩尔比)的最佳工艺条件.     

环氧葵花油增塑剂的研制

本文报导了目前环氧油类增塑剂研制的情况，以及对环氧葵花油合成的实验原理、合成方法、环氧葵花油的精制、质量控制等做了详细的论述。对合成过程中影响环氧值的两个重要条件：即双氧水和冰醋酸的用量做了大量实验，确定了最佳条件。     

S2O8^2-／TiO2-SiO2催化合成柠檬酸三丁酯

以固体超强酸S2O8^2-／TiO2-SiO2为催化剂合成柠檬酸三丁酯，考察了醇酸摩尔比、催化剂用量、反应时间、反应温度及催化剂重复使用对酯化反应的影响。结果表明酯化反应的最佳条件为：酸醇摩尔比为1：5．4，催化剂用量为反应物总质量的0．94％，反应时间为6小时，反应温度为130℃，此条件下酯化率可达93．4％。该催化剂具有制备简便，与产品分离容易，不易腐蚀设备，重复使用后仍保留良好的活性等优点。     

秸秆与污泥混合堆肥研究

采用强制通风堆肥技术将干化池污泥与秸秆混合进行好氧堆肥处理．对堆肥过程中温度变化与通风量的关系进行了研究，测定了水分、耗氧速率、微生物含量及腐熟度指标中的NH4^ -N、NO3^- -N含量的变化情况及堆肥结束和腐熟时期的种子发芽率，并测试了堆肥肥效指标．堆肥处理可以实现顺利升温并在50～55℃维持5d以上，达到杀灭致病菌要求的条件，使污泥生物稳定化，作为生物有机肥使用．又通过模拟实验考察了利用堆肥过程降解模拟增塑剂污染物的情况．结果表明堆肥处理可使该增塑剂发生显著的降解，其生物修复作用可以用于消除污染物．     

环境友好型增塑剂增塑PVC体系的性能测试与分析

以传统增塑剂邻苯二甲酸二辛酯（DOP）为参比对象,研究了对苯二甲酸二辛酯（DOTP）、环己烷1,2-二羧酸二异壬酯（DINCH）、聚酯3种环境友好型增塑剂增塑PVC体系的效果,对其力学性能、低温性能、稳定性能与光学性能等做了全面对比与分析。结果表明：在力学性能上,DOTP增塑PVC的效果最佳;在低温性能上,DINCH增塑PVC的效果最佳;在稳定性能上,聚酯增塑PVC的效果最佳;在光学性能上,DINCH增塑PVC的效果最佳。由此可见,针对不同使用领域,DOTP、DINCH和聚酯可取代统增塑剂DOP。     

增塑剂DBP对PVDF-HFP聚合物膜性能的影响

采用Bellcore制膜法制备了锂离子电池用PVDF-HFP共聚物型多孔聚合物隔膜;研究了增塑剂DBP对该聚合物膜的离子电导率、电化学稳定窗口的影响.研究表明,随增塑剂含量增大,离子电导率不断提高,在增塑剂与溶剂体积比大于等于20%时,离子电导率可达10-3S.cm-1;在增塑剂与溶剂体积比为10%~30%时,该聚合物膜的电化学稳定窗口在4.3 V以上,均能满足锂离子电池的要求,并且随增塑剂含量的增大,电化学稳定窗口先增大后减小,在比值为20%时达到最大,为5.3 V左右.