静态非流水型作业排序方法研究

本文分析了非流水型作业排序的特点，提出在单件小批生产条件下，以最小延期交货损失费、最小在制品占用成本和最大设备利用率为排序目标，采用新的优化规则及算法求近优排序结果．实例分析表明，非流水型作业排序具有实际意义的方案数远小于理论方案数，为ｎ·ｍ／ＲＮＤ／Ｔ问题求最优解提供了依据     

瓷器在制品生产微机管理系统的分析与设计

本文利用软件工程中的结构分析法对瓷器在制品生产过程进行了系统分析与设计,实现了瓷器在制品生产的微机管理系统。此系统已通过省级鉴定,在陶瓷生产企业中投入使用后效果良好。     

基于混合遗传算法的液压元件装配流水车间调度

文章以BY公司为背景,研究液压元件装配流水车间调度问题(hydraulic components assembly flowshop scheduling problem, HCAFSP)。通过分析两阶段装配流水车间调度(the two-stage assembly flowshop scheduling problem, TSAFSP)、液压元件生产工艺与车间设施,提出一种新的机器配置和在制品库存计算方法。考虑到该问题的NP难性与BY公司数字化车间升级带来的产能提升,设计一种遗传算法孤岛模型(genetic algorithm island model, IsLandGA)与粒子群优化(particle swarm optimization, PSO)的混合算法(IsLandGA-PSO)。该算法采用圆锥拓扑,圆锥底为IsLandGA,提供全局快速搜索能力;顶点为每个子群的最优个体组成的PSO,提供精准局部搜索能力;利用优势互补和迁移优秀个体完成协同进化。通过多组实例仿真与算法对比,表明该算法求解较大规模HCAFSP问题的有效性和先进性。     

基于蚁群算法的服装生产流水线作业平衡

服装生产中设备的闲置、工人作业浮余时间、在制品的传递时间和传递距离等对服装工时定额影响显著,忽略这些因素会导致服装生产流水线优化结果难以应用于实际生产.综合分析流水线工人熟练程度、工厂环境和工人努力程度对服装缝纫标准工时的影响,应用服装流水线平衡理论,基于流水线平衡参数研究结果,建立了涵盖设备闲置状态、工人作业浮余时间以及在制品传递时间等因素的数学模型,以较少工人数目、最短在制品传递距离以及最少总加工时间为目标,运用蚁群算法重新编排了流水线工序.结果显示,和工厂实际生产测量数据相比,优化后的流水线作业人数减少41.2%,在制品传递距离减少37.9%,生产节拍减少16.8%,从而获得了较优的工序编排方案.     

工业企业的物料管理概论

一、概论(一)物料管理的意义为计划、协调及控制各部门的物料相关业务活动,以经济合理的方法供应各单位所需物料的管理方法。经济合理的方法:§适时§适质§适量§适地§适价物料占企业成本的50%-70%,重要性极高。(二)物料管理功能与负责部门     

Analysis of a New Type of Production System

Previous work studied a production system including multiple stations (or workshops) consisting of an entry station, a set of workstations, an exit station, and a central station, which could be arranged in any configuration. The central station was introduced into the production system to relax the environment. In this paper, the central station is eliminated. The entry station and all workstations have limited local buffers. A workstation can choose either a buffer or a kanban mechanism to control its work-in-process (WIP). The production system was modeled as a queueing network with blocking in a general configuration. A symmetrical decomposition approach was developed to analyze the production system. The simulation result shows that the decomposition approach works well. Comparison of the new production systems with modified production systems having a common buffer shows that the key for implementing just-in-time production systems is to reduce the uncertainty.     

面向航空企业在制品管理系统的设计

在制品既是生产过程进行的必然结果,又是维持连续生产的必要条件.在制品的管理和控制是航空企业对车间生产过程控制与协调的基础,是提高效益与竞争力的制约因素,是生产计划管理的中心环节.     

多阶段混流装配的看板控制系统设计及应用

为实现混流生产过程的高效组织,讨论多阶段混流装配环境下看板控制系统指标设计和运作绩效优化问题.基于换模时间、缓冲区库存、看板容量、生产装配节拍比四个决策变量,建立看板系统模型, 分析该系统的环境依赖性, 以装配线不中断为约束,求解不同状态下系统最优运行绩效. 最后,给出Y公司看板控制系统优化实例.结果显示装配线各工件在制品数量大幅减少.     

基于瓶颈设备处理时间波动的WIP估计方法

针对半导体晶圆制造系统缩短制造周期(CT)和提高产出率(TH)两个目标,考虑了瓶颈设备偏离其正常和可预测处理时间的情况（即瓶颈设备处理时间波动）,结合CONWIP投料规则和G/G/m排队网络模型,开发了一种确定半导体晶圆制造系统中合理在制品（WIP）水平的启发式算法.仿真实验结果表明,在系统中保持该算法所计算出的WIP水平,在一定的瓶颈设备处理时间波动范围内可以取得合理的TH和CT.     

条形码技术在车间在制品管理系统的应用研究与实现

条形码技术是当今最流行的信息采集和自动识别技术。车间在制品管理是车间生产管理中的重要组成部分。通过分析车间作业流程,提出了利用先进的条形码技术实现车间在制品跟踪、质量控制和综合分析等敏捷化处理方式。给出了系统的实现方案,为车间在制品管理提供了很好的解决方案。