卧式回转窑托轮及传动部分底座的设计改进

回转窑主体斜度,基本都设计在土建基础上,施工难度大,且质量难以保证,如果将回转窑斜度设计在托轮和传动部分底座上,土建基础设计为平面,降低了回转窑基础的施工成本,缩短了回转窑施工周期,提高了回转窑安装施工质量。     

链篦机-回转窑温度场过程控制系统设计

链篦机-回转窑温度场控制系统具有大滞后、非线性、多变量、强耦合的特点,很难建立控制过程数学模型,常规PID控制器难以实现有效控制。本文深入研究了球团生产工艺机理,并对某球团二厂进行现场调研,采用了模糊控制和解耦控制的理论,设计了模糊控制器和解耦控制器,对链篦机-回转窑温度场控制系统进行了详细设计,并借助于MATLAB对模糊解耦控制器进行了仿真,仿真结果证实了模糊解耦控制器合理性,为操作工提供了操作指导,也为将来实现球团自动控制打下基础。     

回转窑点云数据的曲面重建

针对形体较大、形状较规则的回转窑,很难用传统方法对其进行测量,可以采用三维激光扫描技术获取其点云数据,用逆向工程Geomagic软件对点云数据做建模处理,方便后续应用.针对某回转窑,阐述如何用Leica三维激光扫描仪获取其点云数据,然后用逆向工程软件Geomagic实现曲面重建和精度分析的具体过程.     

炭素回转窑冷却机返料问题处理措施

分析炭素回转窑冷却机返料现象发生的原因,寻找根源并进行相应改进,使问题得以解决。     

采用空心耐火砖隔的回转窑筒体

提出了一种技术性能优越的回转窑筒体其制造方法。它是由回转窑壳体和空心的耐火砖窑衬组成，结构简单，质量轻，隔热好，能达到节能降耗的效果。     

关于延长回转窑内衬寿命措施的探讨

本文主要分析了回转窑内衬破损的原因，提出了选用合理的内衬材料、提高施工质量、采用合理的烘炉曲线，做好现场监测和操作工作，以延长回转窑内衬寿命，降低生产成本。     

回转窑热成像检测系统中的信息处理方法

研究了用于热成像测温的温差测量法原理；提出了对温度信息的多种处理方法，主要有非均匀响应补偿法、多次累积平均法和超温（或低温）邻域检测大数判决法，采用这些处理方法提高了回转窑热成像检测系统的测温精度、抗干扰能力和工作可靠性。     

回转窑运转周期的预测

水泥窑运转周期预测对水泥厂生产管理具有重要意义。本文利用灰色理论的GM(1,1)模型,对水泥回转窑换砖周期进行预测,取得了满意结果。本方法还可推广应用到水泥熟料质量、水泥质量指标的预测等方面。     

回转窑轮带的ANSYS有限元分析

通过合理模拟轮带的边界条件和受力状况，并采用功能强大的ANSYSY软件，建立了回转窑轮带的有限元分析力学模型，对有限元计算结果进行分析，了解轮带的力学行为，从而实用于回转窑的设计及调整。     

回转窑轮带受力模型及接触应力仿真分析

由于回转窑轮带的受力状态以及轮带与托轮间的接触应力分布是影响其安全运转的重要因素,为此,作者针对轮带接触的结构特点和运行特性,建立了轮带受力的力学模型,获得了筒体对轮带压力的计算公式;此外,运用力学与有限元理论对轮带接触应力分布进行了仿真研究,运用ANSYS软件计算了轮带的接触峰值应力.计算结果表明在轮带顶部、中部和支撑位置处,应力均出现峰值,且轮带工作时最危险的部位是托轮与轮带的接触处,这为回转窑的安全运转及调整提供了理论依据.