多孔陶瓷板固定床生物反应器设计及模拟

设计了一种结构新型的多孔陶瓷固定床生物反应器，与传统的固定床相比，该反应器具有氧传递性能好，能够均匀接种等优点，通过模拟，考察了反应器内的流体流动和气液传递性质，计算证明反应器的供氧能力能够满足链霉菌发酵过程对氧的需求。     

固定床反应器流向振荡操作的模拟算法——改进变步长差分法

提出了改进的变步长差分法,用于求解固定床反应器作周期性流向切换操作时的温度分布和浓度分布。该方法能根据分布曲线的形状合理分布网格点,并在曲线迁移时自动调整格点分布,从而使格点数显著减少,计算时间大幅度下降。本方法用抛物线分段近似偏微分方程,使之成为三对角矩阵,简化了计算,便于求解。用SO_2氧化反应实验对算法作了验证。     

轴径向床中二维流动的研究：II.限定流道

在前文的基础上，结合流体在分流，集流流道中的变质量流动，考察了集流流道单边控制作用下限定流道时向心型轴径向床的流场，讨论了流道宽度和解媒封高度对调节流体分布的影响，提出了评价轴径向床合理设计的准则。     

酸化油固定床酶法合成生物柴油研究

以固定化的假丝酵母酶为催化剂,在三段式固定床反应器内,醇油摩尔比为1∶1,采用分级流加甲醇的方式,将高酸值的酸化油转化为生物柴油,探讨了酶量、溶剂量、水量、温度、反应液流速等与产物中甲酯含量的关系。正交实验结果表明,反应的最适条件为酶用量、溶剂量、水量分别为油重的15%、10%、10%,反应液流速为0.8g.min-1,温度为45℃,在此条件下,产物中甲酯含量达到了90.18%。     

酸化油固定床酶法合成生物柴油研究

以固定化的假丝酵母酶为催化剂，在三段式固定床反应器内，醇油摩尔比为1：1，采用分级流加甲醇的方式，将高酸值的酸化油转化为生物柴油，探讨了酶量、溶剂量、水量、温度、反应液流速等与产物中甲酯含量的关系。正交实验结果表明，反应的最适条件为酶用量、溶剂量、水量分别为油重的15％、10％、10％，反应液流速为0.8g·min^-1，温度为45℃，在此条件下，产物中甲酯含量达到了90．18％。     

丁烷氧化制顺酐固定床反应器人为非定态操作性能及优化策略的实验研究

采用国产ＶＰＯ催化剂,进行了丁烷氧化制顺酐固定床反应器人为非定态操作性能优化策略的实验研究,唯象研究的实验结果表明,晶格氧有可能参加了催化循环,从而导致了在最佳的操作策略下,人为非定态操作顺酐的时均选择性比定态操作绝对值提高了７．０％（摩尔比）,相对值提高了１１．０％（摩尔比）。     

含铅重金属废水处理的试验研究

采用铁屑固定床反应器去除工业废水中的铅。废水进入反应器后，通过铁屑固定床反应器的电化学反应的氧化还原，铁屑对絮体的电附集和对反应的催化作用，以及电池反应产物的混凝，新生絮体的吸附和床层的吸附过滤等作用的综合效应使重金属得以从废水中除去。试验结果表明，去除铅废水的最佳工艺条件为：pH=6．0-7．0，HRT=5h，采用连续曝气，曝气量为0．2L/min；用铁屑固定床处理含铅废水运行稳定，去除率高，出水可以达到国家排放标准。     

轮胎原料胶体的热解特性研究

提出热解可以作为废旧轮胎资源化处理的重要途径,选择轮胎原料胶体为对象,对其进行热重实验和固定床热解实验.结果表明:样品的失重温度区间在200~500℃之间,总失重率约为66%.热解实验发现,热解气主要由甲烷、氢气和二氧化碳组成;热解油的主要组成为单环芳香烃苯系物和含量高达19.77%的D-柠檬烯等较高价值的化合物.     

采用固定床流动反应装置评价负载型镍催化剂催化性能

采用常压小型固定床流动反应装置评价负载型镍催化剂在ＣＨ４与ＣＯ２转化制合成气中的催化性能，实验结果结果，采用浸清法和焙烧温度为６７３Ｋ制备的１０％Ｎｉｏ／ｒ－Ａｌ２Ｏ３催化剂，在反应温度为１０２３Ｋ和空速为２５００ｈ＾－３下，对ＣＨ４和ＣＯ２转化应显示最佳的催化性能。     

用CaO固定床脱除热煤气中H_2S的实验及数学模型

在以石灰石煅烧产物脱除高温煤气中H_2S的动力学研究基础上,使用实验室规模的固定床装置进行了煤气高温脱硫实验,研究了各种操作参数对脱硫过程的影响并提出了该过程的数学模型,进行了操作解析。应用模型的计算结果与实测值相当一致。