风险评价在压力容器检验中的应用

常规的压力容器检验往往以宏观检验和壁厚测量为主,辅助以磁粉、着色、射线、超声波等无损检测手段,然后按相应规范进行安全状况等级评定,最终确定检验周期。如果在常规检验的基础上对一些重要设备进行风险分析,这样就可以确定检验的重点,同时通过调整检验技术方案降低风险。本文通过对API 581的应用说明风险评价在压力容器检验中的应用是有很大作用的。     

关于声发射技术在压力容器检验中的作用分析

在20世纪60年代声发射技术诞生了,通过不断的发展其已经逐渐成为一种成熟的无损检测方法,被广泛的应用到了压力容器的检测和结构的完整性评价方面。     

压力容器制造中常见问题及分析

压力容器是一种特殊的精密仪器,广泛应用于工业、农业等生产中,种类繁多、工艺和技术复杂。其使用过程中的安全性影响整个工业或者农业区。现阶段,压力容器的制造过程中存在着一些问题,本文简述了几个常见的问题并进行了分析。     

浅析无损检测方法在压力容器检验中的综合应用

压力容器大多承受着低温、高温、易爆、易燃、剧毒或腐蚀介质的高压力,是一种极易发生爆炸危险的特种承压设备[1]。一旦压力容器发生爆炸或泄漏等事故,往往是伴随着火灾和中毒等灾难性的事故,直接影响着人民群众的生命财产安全。而分析压力容器事故发生的原因,制造或材料缺陷往往是发生事故的主要原因。无损检测是对压力容器进行检测的最为普遍和实用的一种方法,它是一种特别适合压力容器缺陷检验的一种方法,本文对无损检测方法在压力容器检验中的综合应用进行了分析。     

压力容器检验中夹层缺陷探讨

文章探讨了压力容器中母材夹层的检验,通过对夹层缺陷其危害性以及产生原因进行分析,并提出了有效的判断夹层产生缺陷的方法,希望对压力容器检验工作提供一些帮助。     

压力容器开孔补强的探讨

在压力容器封头上开孔,将会使压力容器封头的承压能力降低,在其设计工艺条件下会产生危险,因此压力容器开孔后需进行补强,开孔补强的方法有很多种,本文对几种开孔补强的方法进行了阐述和比较,若可根据具体情况选用。     

基于ANSYS压力容器不等厚过渡区的强度优化

以大型有限元分析软件ANSYS为工具,利用APDL语言建立了参数化模型,在研究了压力容器各部件之间不等厚过渡区域的应力强度分布规律的基础上,结合ANSYS优化设计模块,对不等厚过渡区域的尺寸进行了优化设计.得出了过渡区域的尺寸和结构最大应力强度之间的关系,找到了过渡结构的最优设计尺寸.结果表明,采用优化设计后的结构最大应力强度比设计前的结构下降了10.6%.     

在用压力容器定期检验中常见缺陷的处理

在用压力容器定期检验过程中,经常会遇到各种需要处理的缺陷,本文就一些常见缺陷的处理和注意事项进行了探讨,分别分析了宏观缺陷,表面裂纹,埋藏缺陷等,最后给出了具体的实例。     

基于裂纹失效路径的压力容器剩余寿命预测新方法

裂纹的扩展行为研究是压力容器剩余寿命预测的关键与基础。针对目前难以准确预测压力容器表面裂纹剩余寿命的状况,通过建立压力容器表面裂纹的受力模型,利用有限元方法分别计算出裂纹表面点与最深点处的应力强度因子,得到裂纹深度a与长度c的变化之比,运用压力容器仿真系统进行路径仿真与失效速率仿真,得到裂纹在安全区域的临界拐点及临界值aN。实例计算结果表明,表面裂纹的失效路径能够直观准确的表示裂纹的扩展规律,进行有效的剩余寿命预测。     

埋藏裂纹应力强度因子的有限元分析

采用三维奇异单元模拟裂纹前缘应力应变场的奇异性,建立了计算球形压力容器中埋藏裂纹应力强度因子的有限元模型,有限元分析结果和经验公式计算结果吻合较好,证明所建有限元模型具有较高的准确性和可靠性。通过仿真计算,分析不同因素对应力强度因子的影响,得出了裂纹前缘应力强度因子随裂纹形状、容器壁厚以及裂纹中心与壁厚中心的偏移量与壁厚比值的变化规律。