液芯大压下轧机轧辊的热力耦合分析及疲劳寿命计算

液芯大压下轧机的技术难点是保证轧辊在恶劣工况下的正常工作寿命,它是连续生产的保障。本文采用有限元法中热力耦合的分析方法模拟堆焊型和辊套型两种轧辊的轧制过程,轧辊材料为综合力学性能较好的H13(4Cr5MoV1Si),计算其温度场、应力场和应变场。采用高温应变疲劳寿命法计算辊面产生疲劳裂纹寿命,应用断裂力学理论计算其裂纹扩展的寿命。经计算,辊套型轧辊热应力低于堆焊型轧辊,并且拥有更长的工作寿命。     

简述TCS系统

TCS为工艺控制系统的缩写(Technological Controller System),是CSP连铸机的控制核心,属于西马克专利系统,其主要由MLC、HMO、HAS、BUA、WSA、TMC六个模块组成.文章主要介绍TCS系统的软、硬件组成及各个模块实现的功能.     

H型钢定辊距矫直的工艺方案及压下规程

推导出了矫直压下量的计算公式;给出了不同矫直方案下,压下规程的数值计算方法。     

薄板坯连铸连轧技术的进展

扼要介绍了薄板坯连铸技术的特点，阐述并分析了薄板坯连铸与连轧技术发展的若干关键技术，包括液芯压下及动态软压下、薄板坯连铸结晶器、薄壁浸入式水口、结晶器液面控制技术、电磁制动技术、半无头轧制和铁素体轧制等新技术的发展动向。     

三辊卷板机压下力分析

本文以矫正理论为基础,分析了三辊卷板机的受力,为三辊卷板机的设计提供依据,并给出完整的分析过程。     

冷轧精密不锈钢薄带的去应力处理

介绍关于冷轧精密不锈钢薄带的去应力处理应用,以及具体作业原理和温控区间试验对比。     

压下模式对镁合金宏观塑性变形和微观组织演变的影响

将热-力耦合弹塑性有限元方法与微观组织演化模型相集成,定量比较了恒定平均应变速率和恒定压头速率2种压下模式对镁合金AZ31B高温变形和微观组织演变的影响.采用AZ31B镁合金圆柱形试样进行Gleeble热力模拟试验获得有限元模拟所需的高温流动应力曲线与再结晶晶粒尺寸实测数据,并通过二次开发与有限元模型相集成.研究结果表明,由于端面摩擦的存在,2种压下模式下变形场和微观组织场都呈现不均匀分布特性.与恒定平均应变速率相比,恒定压头速率压下时晶粒尺寸均值减小,均方差略有增加.     

连铸薄板坯“软压下”过程本构关系的研究

在软压下的过程中，铸坯中的两相区的变形将直接影响铸坯的质量，由于其变形行为复杂，以往的计算机模拟未充分考虑两相区的影响。使模拟的误差较大，本文较细致的研究了铸坯两相区的微观结构，将凝固率加入到本构方程中，使两相区的作用得以体现，并可将两相区的本构方程同坯壳的本构方程统一，从而使计算结果更精确。     

热连轧机轧制力成比例负荷分配的CLAD算法

为了实现热连轧精轧机组负荷分配的在线优化设定,提出一种轧制力成比例负荷分配的新算法CLAD算法(change load ratio by adjusting draft).其要点是通过调整压下量的偏差来使当前轧制力与目标轧制力的偏差最小化.根据轧制力成比例原则建立非线性方程组,结合假设条件,将系数矩阵简化为对角阵,经数学推导给出了新算法的迭代公式和收敛条件.提出一种经验插值法确定初始值,使得负荷分配迭代计算能快速收敛.对宝钢典型轧制案例的模拟计算验证了新算法具有计算速度快、收敛性好等优点,可用于在线计算.