催化合成3,3,4-三甲基-4-戊烯-2-酮

用无水ZnCl2催化2，3-二甲基-2-丁烯(DMB)与乙酐(即Ac2O)的酰基化反应合成了3，3，4-三甲基-4-戊烯-2-酮TMP)．ZnCl2是在室温下对2，3-二甲基-2-丁烯与乙酐酰基化反应的一种有效催化剂．2，3-二甲基-2-丁烯／ZnCl2的适宜摩尔比是1：0．4．在使用不同处理条件下得到ZnCl2催化剂的情况下，所得酰化产品TMP的产率几乎相同．当n(DMB)／n(Ac2O)分别为1：1或1：2时，发现ZnCl2只能部分溶解于液相中，所得酰化产品的产率较低．DMB过量对该酰基化反应产生负面影响．当用ZnCl2作催化剂时，DMB与乙酐的酰化反应仅需在较低的反应温度(通常为室温)下便可实现，并可获得高产牢的酰化产品．反应时间对酰化产品TMP产率的影响取决于催化剂的用量，通常情况下，当使用少量催化剂时，较长的反应时间导致TMP产率提高．已知量的乙酸加入到反应体系中导致DMB酰基化反应的速率明显下降．加料顺序的改变对酰基化反应未见明显影响。     

白肋烟梗有效利用的研究

本文在烤烟、白肋烟梗化学成分分析的基础上,结合实验室模拟、COMAS梗丝膨胀线、白肋烟片处理线的工艺处理.摸索出一套白肋烟梗特殊处理的方法。通过对白肋烟梗重加料。提高白肋烟梗内在质量,以达到有效利用白肋烟梗的目的。     

关于梗线加料精度问题的改造

为解决梗加料的精度偏大,加料系统核子称累计量显示与称本地显示不一致的问题,对加料系统进行改造采用PROFIBUSDP网传输技术使两处显示一致,在原加料系统中加入反馈补偿环节的方法,使加料精度由原来的1%左右提高到0.01%左右.     

使用冲天炉应注意的安全问题

冲天炉是应用最广泛的熔炼铸铁的熔炉，使用时要注意以下问题： 1、冲天炉经使用后，炉壁很多地方会被侵蚀变薄，如不及时修复，炉壁烧穿就会造成重大事故。修炉前应进风使炉膛温度下降后方可进炉，工人应穿戴好必要的防护用品，在加料口下面设置坚固的防护罩，以免物体落下伤及工人。加料口必须设警告信号，炉内有人工作时发布警示。修筑炉材时不要用手涂抹，以免造成伤害。[第一段]     

新型精炼合成渣的高效脱硫研究

本文开发了一种预熔型精炼合成渣,具有高碱度低熔点的特性,实验室条件下,平均脱硫率为84.5%.在工业实验中,根据钢种出钢要求,设计了分钢种的加料方案.实验结果表明,本精炼渣可以达到100%出钢化渣率,精炼时间缩短了11min.与原工业渣系相比,使用本精炼渣后,VD前钢中氧和氮含量分别降低了7×10-6和12×10-6,VD后钢中氧和氮含量分别降低了5×10-6和15×10-6.脱硫率也得到了大幅提高,从电炉出钢至VD后吊包的脱硫率为92%,最低硫含量达到30×10-6.     

提高烟丝加料精度的改进措施

为提高制丝加工过程中的加料精度,对原加料装置中液位变送器因设计不合理而导致的精度控制差问题作了研究改进.进行了不同料液温度(30℃,50℃,70℃)下的加料精度对比试验,并对试验数据进行了方差分析.结果表明,改进方法从根本上消除了料液温度对液位变送器灵敏度的影响,显著提高了料液流量计的计量精度,达到了稳定产品质量的目的.