烟草制丝线集中加料加香系统的设计与优化

为满足烟草制丝线对集中加料加香系统的生产要求,通过完善加料加香系统的设计原则、工作流程和设备配置;优化系统设计中的技术要求、元器件选型等关键点和主要功能,提高了系统的运行效果。实践证明,系统投入运行后性能稳定、加料精度高,满足生产要求。     

加料速度对生成NiO微粉粒度、结构及形貌的影响

考察了不同加料速度对生成ＮｉＯ微粉的粒度、相结构、表面形貌的影响。实验结果表明：当加料速度慢时，可获得平均粒径为（１．４１～１．６５）μｍ，呈规则球形的、纯净的ＮｉＯ颗粒；当加料速度快时，在合适的操作条件下可以得到平均粒径为４８ｎｍ球形或棒状的ＮｉＯ超细粉。     

连续加料蒸馏法制备丙烯酰氯

介绍了以丙烯酸和三氯氧磷为原料，采用连续加料蒸馏法，制备丙烯酰氯的新方法。结果表明，连续加料蒸馏法制备丙烯酰氯，可效地减少聚合物的生成，从而减少阻聚剂的用量，提高产物得率和纯度。在丙烯酸与三氯氧磷摩尔比为1：1反应时，丙烯酸氯的得率达92．2％，纯度98．3％。     

厦门卷烟厂制丝线分组加工叶片加料系统

本文主要就厦门卷烟厂制丝线引入的新型加工模式(分组加工),在分析原加料系统不能满足新型加工模式后,针对叶片加料的机械、电气系统所做的一系列改造,并着重说明了新加料控制系统在叶片分组加工模式下的工作原理和应用效果.     

减少蒸汽冷凝水,降低筒壁粘叶

龙岩烟草工业公司制丝二区生产线筛分和加料工序引进的是昆船公司的SJ127A型加料设备,该加料机在生产过程中,靠补偿蒸汽施加提高和维持物料温度以达到工艺要求,从而提高料液吸收效果,存在蒸汽冷凝水流入滚筒内壁从而造成筒壁粘叶严重的现象。该文通过分析该筛分和加料设备的结构及工作原理,寻找造成筒壁粘叶严重的原因,提出改进措施,提高了设备的加工水平,降低烟叶损耗,提高烟叶利用率。     

高炉衬板用耐磨材料的研制

根据高炉衬板的工况条件，选取含Cr为15％的高铬铸铁为基本材质，从最大限度提高冲击韧度为出发点，添加Mo、W．V等辅助合金元素，通过正交试验方法确定最佳加入量，获得高耐磨性高冲击韧度的新材质。     

加料方式对丙烯酸酯微乳液粒径的影响

采用种子乳液聚合法合成了ω(聚合物)>50%,ω（乳化剂）＜1.5%,粒径35.6nm、多分散性0.133的丙烯酸酯微乳液。系统地研究了加料方式对乳胶粒粒径大小及分布的影响。结果表明单体以全滴加方式加入,大量乳化剂、引发剂在反应前加入,有利于减小乳液的粒径;丙烯酸加入到外层单体中,有利于羧基分布在胶粒表面可使得粒径进一步减小。     

改进限幅-递推滤波法在精密挤出过程失重计量加料系统中的应用

在聚合物精密挤出加工过程中,为了使失重式计量加料系统更加精确地测量进料量,本文提出了改进型限幅-递推滤波算法,进一步降低了运行过程中周期与非周期干扰信号对测试数据的影响。即对料斗中物料重量实测值线性回归获得理论挤出流量值,与限幅-递推平均滤波算法结合。在精密生产线的测试控制系统PLC中嵌入该算法程序,发现与原限幅-递推滤波算法相比,改进后的滤波算法使得进料量测试精度提高3倍,测量偏差缩小到1.2%,明显提高了挤出流量的测量精度。     

计算精馏塔理论塔板数和加料板位置的新方法

通过作平衡曲线的弦，导出了计算精馏塔理论塔板数的显函数关联式，并确定了式中常数Ｃ、Ｅ的值。该式直接将理论塔板数和操作参数关联，在参数变化较大的范围内，其计算结果与Ｓｍｏｋｅｒ方程的精确解一致。