齿形刀与普通刀具的形痕区别

目的：总结出齿形刀与普通刀具的痕迹特征区别，分析主要影响因素。方法：通过模拟实验，制作痕迹样本；在立体显微镜下，分别观察、测量齿形刀、普通刀具的结构及其痕迹特征。结果：得出了齿形刀、普通刀具所形成的砍切、刺切痕迹在痕迹壁、创口形状、痕止缘等部位的特征区别。结论：齿形刀、普通刀具在木质、软组织、纺织物上形成的痕迹特征存在很大差异，为刑事技术人员在推断刀具种类时提供技术支持。     

钻石刀的正确使用与维护保养

本文介绍了钻石刀的正确使用和注意事项，为更好地使用钻石刀进行了有益的探讨。     

液压万能试验机由罕见原因引起的故障分析

本文主要对WE型液压万能试验机测力计部分的测力指针，由罕见原因引起它在试验前有初载荷示值及试验过程的不平稳、停顿的故障现象、结合机构原理与图例，阐明其真正原因，提出检查方法，排除依据，应采取的措施，又对电动机异常声响的故障做出判断排除。并且分析了上述故障不能及时排除的根源。     

球面切削的几点体会

本文介绍在球面数控加工时的刀具的合理选择、刃磨及其程序的合理编制     

华中世纪星数控车床的几种精确对刀方法

本文首先介绍了数控车床常用的＂试切对刀法＂的原理以及对刀思路;接着,介绍了华中世纪星车削数控系统的三种手动试切对刀方法;为改进其对刀精度,根据＂自动试切→测量→误差补偿＂的思路,设计出了用程序控制的自动试切法,并总结介绍了三种精确对刀方法。希望能对大家有所帮助。     

岩石温度对盘形滚刀掘进参数破岩特性的影响

为了研究在岩石温度变化条件下盘形滚刀掘进参数对破岩特性的影响,以颗粒流理论为平台,从细观角度上建立了基于岩石温度变化的盘形滚刀热力学破岩数学模型,模拟了不同工况下岩石裂纹生成、扩展和岩渣形成的全过程,并对掘进参数对破岩特性的影响规律进行了研究,从细观角度解释了不同岩石温度下滚刀的破岩机制.利用直线式TBM滚刀破岩实验台,通过实验验证在岩石温度变化条件下掘进参数对滚刀破岩的影响规律是否与数值模拟有较好的一致性.研究结果表明:1)岩石温度升高,降低了岩石硬度、强度等力学性质,破岩时裂纹数增多且微裂纹迅速扩展,降低了滚刀破岩载荷,提高了破岩效率;2)低贯入度时,岩石不容易被侵入破碎;随着岩石温度的升高,岩石越来越容易挤压破裂;随着贯入度增加,失效区域进一步扩大,破岩效率提高;3)滚刀之间的协同作用随刀间距的增加而减弱,最优刀间距随岩石温度的升高而增加,随贯入度的增大而增加;4)提高岩石温度能增强滚刀之间的协同作用,提高破岩效率.     

基于蒙特卡洛法的铣削让刀误差概率分布预测

基于斜角切削理论,建立铣削力计算模型,求解得到铣削力.构建薄板受力变形的挠度函数,结合刀具的受力变形求解刀具-工件耦合变形的铣削让刀误差.采用神经网络拟合方法,求出输入铣削参数与输出最大让刀误差的函数关系.考虑刀具参数、材料参数、工件参数以及加工工况等随机参数对金属切削的影响,利用蒙特卡洛方法,对输入参数进行抽样,将参数样本代入神经网络拟合的函数模型中,获得铣削让刀误差样本,并分析其概率特性,从而提出一种铣削让刀误差的概率分布预测方法,较确定性计算铣削让刀误差的方法更加符合实际.     

一种CBN径向珩齿刀的理论廓形及其渐开线拟合研究

提出了用于外啮合齿轮珩齿加工的一种CBN径向珩齿刀,其基体的设计理论及其渐开线拟合是关键技术。通过应用空间啮合原理,推导出了斜齿珩齿刀与直齿齿轮的啮合方程,得到了这种珩齿刀的端面理论廓形,分析表明,此类刀具的端面理论廓形并不是渐开线;对其廓形进行了渐开线拟合,采用最优化方法计算了不同轴交角的渐开线参数,计算表明,把砂轮轴向廓形整修成具有一定压力角的直边,就可以磨出所拟合的全部渐开线刀齿面。加工珩齿刀基体时,根据修正后的压力角调整机床安装角,即可磨出符合要求的珩齿刀的基体。本研究为珩齿加工刀具提供了新的设计制造方法,对实际生产具有指导意义。     

粘胶纤维切断刀的腐蚀磨损与寿命

本文分析了粘胶纤维切断刀的腐蚀磨损形貌,并将几种钢经不同表面处理后进行试验。结果表明:镀覆 TiN 的 Cr15Ni18Mo2Cu3或1Cr18Ni12Mo2Ti 不锈钢切断刀能显著提高其寿命。     

齿轮滚刀合理窜刀的研究

根据实际的切削过程，给出了齿轮滚刀的合理长度，对窜刀时间，窜刀方向及窜刀尺寸进行了论述。