低品位金矿堆浸法提金研究

本文介绍了我国六种金矿类型的二十二个矿区氧化矿石的实验室住式堆浸试验结果,和高岭土化蚀变破碎带金矿氧化矿石的制粒堆浸工业试验;对影响堆浸的诸因素进行了系统的研究;探讨了全浸出过程的动力学特性.这些对堆浸提金工艺的推广应用,有一定的指导意义.     

堆浸过程中矿岩散体粒间孔隙尺寸的演化规律

根据X射线CT技术无损伤地探测细菌浸出前、后矿岩散体介质孔隙结构特征,利用MATLAB环境编写程序对矿岩散体介质颗粒间横向及纵向孔隙尺寸分布进行统计,研究细菌浸出过程中矿岩散体粒间孔隙尺寸演化规律及其对溶浸液渗流特性的影响.研究结果表明:矿岩散体介质孔隙尺寸分布不均匀,分布范围广,基本呈正态规律分布;浸出后顶部区域中等孔隙和大孔隙数量增加,小孔隙数量减少,底部区域中等孔隙也有所增加,但小孔隙数量减少,横向大孔隙数量减少,纵向大孔隙数量变化不明显;浸出后平均孔隙尺寸比浸出前有所增大,大孔隙含量增加,加强了浸堆的渗流各向异性;微细颗粒的运移和沉积对孔隙尺寸演化影响程度最大.     

环糊精诺氟沙星片剂的制备及溶出度考察

采用正交实验优化诺氟沙星片剂的制备条件,获得最佳处方:淀粉为填充剂,质量分数为5%的羧甲基淀粉钠(CMS-Na)为崩解剂,1%的滑石粉为润滑剂,10%的淀粉浆为黏合剂.为增大诺氟沙星药物的溶出,采用研磨法制备β-环糊精诺氟沙星包合物,经湿法制粒压片工艺制备环糊精诺氟沙星片剂.环糊精诺氟沙星片的片重差异、脆碎度和崩解时限均符合2010版中国药典要求,其中诺氟沙星的溶出度得到有效改善,解决了诺氟沙星片剂对照组的主药溶出度低的问题.采用优化处方和制备工艺,制备环糊精诺氟沙星片,可改善难溶性诺氟沙星药物的溶出度且工艺简单易行.     

溶液电位及堆结构影响次生硫化铜矿生物堆浸的动力学

基于堆中溶液Fe3+与Fe2+的浓度比、颗粒空隙度、颗粒半径与各化学反应组分对次生硫化铜矿生物堆浸的影响,建立堆浸过程硫化矿细菌氧化反应速率动力学模型。计算与实验结果表明:模型仿真结果与实际结果较符合;堆浸过程次生硫化铜矿(辉铜矿)的氧化分为2个阶段,其中,辉铜矿反应步骤Ⅰ受溶液Fe3+浓度控制,随着Fe3+浓度增加,反应速率加快;反应步骤Ⅱ较反应步骤Ⅰ慢,为浸出反应的限制性步骤,Fe3+与Fe2+的浓度比是影响该反应步骤的关键因素。由于受扩散的限制,反应物颗粒粒径的增大导致浸出速率下降,但粒径过小时浸出率提高不明显。当喷淋强度由3.47/(m2.h)增加到69.00/(m2.h)时,浸出率逐渐下降,说明喷淋强度过大时,造成空隙间流体与颗粒孔道流体间界面剪切力过大,不利于物质传输与交换;当堆过高时,堆中离子的传输受阻,不利于次生硫化铜矿的浸出。     

冷冻干燥法和高速搅拌法制备生脉饮颗粒剂的研究

为了改善传统的中药制剂、方便服用,同时提高病人的顺应性,以传统的生脉饮制剂为模型药物,将其处方药材浸出液进行冷冻干燥,干燥物与不同的辅料混合,用高速搅拌粒法制成颗粒剂。结果表明,选择微粉硅胶与双歧糖为颗粒剂辅料,与浸膏干燥物的混合比例为1：3,再加入粘合剂10％HPMC的80％醇溶液4．0mL,即可使混合制粒顺利进行,粒度均匀,吸湿量低。因此,可以采用该方法制备中药颗粒剂,防止中药浸膏粉吸潮,提高中药颗粒剂的稳定性。     

普洱茶泡腾片制备工艺研究

 采用一相混合湿法制粒制备普洱茶泡腾片;通过对比实验选取辅料,并以正交实验方法优化实验配方;根据药典对产品进行了相关的质量分析.研究制得的产品可基本保持普洱茶的汤色和口味,制粒、压片效果好,各项指标均符合相关规定.     

某铜矿生物堆浸新技术研究及工业试验

生物堆浸-萃取-电积提铜技术是上世纪80年代发展的低品位铜资源短流程提取技术,目前在全球得到广泛应用,已有20个以上生物提铜矿山在运行.生物堆浸在铜矿湿法冶金过程中的应用表明,该技术适宜铜矿物嵌布粒度细(一般<50 μm),结合率高,钙镁含量高,常规湿法冶金或选矿难以处理的矿石.实践证明,生物堆浸技术应用于混合铜矿石浸出-萃取-电积生产电解铜,能够提高铜浸出率,降低硫酸单耗,技术经济可行.     

甘肃省肃北县某铜金浮选尾矿中金回收实验研究

研究了甘肃肃北县某铜金浮选尾矿堆浸回收金的工艺流程。结果表明,含金0.3～2.5g/t的尾矿经15d堆浸,金氰化浸出率可达到72.04%,每吨尾矿可回收金0.2～1.3g,经济效益可观,并能有效地解决尾矿库容问题。     

流化床喷雾制粒神经网络模型及其应用

建立了反映流化床喷雾造粒过程参量同产品物性之间映射关系的BP神经网络模型。在建模中运用了正交实验设计、交叉评价网络训练法、样本标准化处理和主元分析等技术，对网络结构及其参数进行了优选。网络模型输出同实验结果非常接近，具有广泛的适应性。该网络可以实现各种定量分析计算，例如：预测在特定过程参量下的产品粒径，或者根据指定的产品目标，确定合适的工艺参量等。     

铜钴氧化矿的两种处理工艺的比较

在试验基础上,对同步和分步堆浸处理铜钴氧化矿的两种工艺进行了比较。研究结果表明,在操作的可行性、原材料消耗量、投入产出比等方面,分步堆浸比同步堆浸优越。