难溶药物格列美脲的片剂处方设计及溶出评价

采用研磨法混合主辅料,经湿法制粒压片,自制格列美脲片(GMT)和羟丙基-β-环糊精格列美脲片(HP-β-CDGMT)并对其进行质量评价.制备的片剂中崩解剂为质量分数5％低取代羟丙基纤维素,稀释剂为预胶化淀粉与微晶纤维(质量比5∶1),黏合剂为质量分数10％淀粉浆.2种自制片的片重差异、脆碎度、含量和含量均匀度,均符合2010版中国药典规定.HP-β-CDGMT溶出与GMT相比,明显得到改善.添加HP--CD辅料的优化片剂处方,工艺简单易行且自制HP-β-CDGMT主药溶出符合美国药典(USP 35)要求.     

两步法处理堆浸液的新工艺

研究了两步法沉淀生产Ｎａ２Ｕ２Ｏ７的一种新工艺，克服了传统的两步法浸出液余酸不能返回利用和铁的氢氧化物过滤性能差的缺点，工艺简单，投资少．采用堆浸与该工艺相结合，对那些储量不大、但品位较高的矿床来说，更具实际意义．     

流化床喷雾制粒机若干机理的研究

研究了流化床喷雾制粒机的起始流化速率，粉粒平稳流化及其控制方法，喷雾制粒机理和骤变失稳现象，指出起始流化速度的实验值远大于理论值，但是可以通过对床层压降的监控，实现平稳流化的操作控制，颗粒以团骤方式长大，而温骤变失稳是本文流化制粒失效的主要形式，讨论了多种过程参量对制粒和骤变失稳的影响，其结果有助于指导实际生产。     

用坑道废水加细菌堆浸采场废矿和选厂尾矿中铜的研究

用坑道废水加入5%—10%人工培养细菌液、堆浸某矿采场废矿、再用堆浸液搅拌浸出选厂含铜尾矿.浸出液用铁屑置换,生产海绵铜.废矿堆浸60—120d,铜浸出率达60%—88%;尾矿搅拌浸出15—30min,铜浸出率达73.83%,海绵铜品位为60%—81%.     

河南淅川粘土钒矿的开采利用

本文阐明了河南淅川粘土钒矿的地质面貌。分析了原提钒工艺存在的问题,通过实验给出了新工艺。     

超纳滤-反渗透-电渗析处理铀放射性堆浸废水的试验研究

介绍了利用超滤-反渗透-电渗析组合工艺对铀矿酸性堆浸放射性废水处理的试验研究.研究了废水中含盐量、高价离子对放射性废水处理中的脱盐、去污等效果的影响.试验证明,该组合工艺组成的URE流程去污因子达3.5×103,为酸性铀矿堆浸放射性废水的处理提供了一种新的方法.     

低品位铀矿石堆浸布液新工艺的试验研究

分析了布液新工艺的优点.用某铀矿低品位铀矿石作模拟矿堆,做小型室内柱浸试验,以检验雾化布液均匀性、矿石浸出情况.浸出结果:采用雾化布液的液计浸出率70.67%,试验数据表明雾化布液均匀性好,某铀矿石浸出性能较好.推荐了雾化布液堆浸该矿石的工艺参数.     

苯妥英钠微孔膜缓释片的制备

采用湿法制粒压片法制备苯妥英钠素片,以外观、硬度、片重差异为指标,对片芯的填充剂种类、黏合剂种类进行考察.以累计释放度为指标,筛选包衣液的成膜材料种类、包衣质量分数、致孔剂种类及用量、包衣增重.最优处方为:填充剂为可压性淀粉与微晶纤维素比例1∶1,黏合剂为10%PVP K30乙醇溶液,成膜材料为醋酸纤维素,包衣质量分数为6%,致孔剂为PEG-4000且用量为30%,包衣增重为5%,在12 h内累计释放量为78. 02%.本实验制备的苯妥英钠微孔膜缓释片可减少给药次数,延长作用时间,提高患者的依从性.     

分流预成型强化制粒改善镜铁矿粉烧结性能

针对镜铁矿精粉成球性及可烧性差的特点,采用分流预成型强化制粒工艺对进口镜铁矿精粉制粒及烧结性能开展研究.与常规制粒工艺烧结指标相比,采用分流造球强化制粒烧结工艺,焦粉配比从4.85%降至4.20%,利用系数从1.44 t· m-2·h-1提高至1.71 t·m-2·h-1,转鼓强度从57.60%提高至63.80%,固体燃耗从76.46 kg·t-1降至65.24 kg·t-1;采用分流辊压预成型强化制粒烧结工艺,焦粉配加量从4.85%降至4.70%,利用系数从1.44 t·m-2·h-1提高至1.64 t·m-2·h-1,转鼓强度及固体燃耗基本不变.因此,分流预成型强化制粒工艺较常规制粒工艺能显著改善镜铁矿烧结性能.其作用机理为：镜铁精矿经分流预成型后能改善混合料的透气性,降低焦粉配比,提高烧结料层氧位,生成更多的铁酸钙及赤铁矿,所得成品烧结矿结晶完善,矿物之间胶结紧密,内部气孔由不规则大孔变为总体分布较为均匀且大小适中的规则球形,改善了烧结矿的强度和还原性.     

有机无机生物新型三元复合肥的研制及应用

通过固体发酵、负压低温干燥、颗粒微孔高分子半透膜包被、两工段制粒等创新技术,将有机无机生物复合研制成新型生物肥,解决了"三肥合一"存在的技术问题.