连铸轴承钢坯的轧后控冷工艺

国内某特钢厂在连铸连轧生产线上,用250 mm×280 mm连铸GCr15轴承钢方坯直接轧制直径22-100 mm圆钢。为了控制轴承钢轧后的网状碳化物,以现场取样的方坯为研究对象,利用MMS-200热模拟实验机进行模拟实验,分析了1 000℃终轧后的显微组织,得出以大于5℃/s的冷速控冷可以抑制粗大网状组织的产出。借助ANSYS有限元分析软件,讨论了在现有生产线上实现抑制网状碳化物析出的可行性。     

电磁过滤A1-Si合金熔体中初生富铁相去除效率的理论分析

采用柱塞流及轨线模型建立了电磁过滤水平流动Al-Si合金熔体中初生富铁相的去除效率模型,并进行理论分析.结果表明,初生富铁相的去除效率随着熔体流速(u)和过滤器的高度(2h)降低而增加;随着电磁力(f)、电磁力作用区长度(x)和初生富铁相的粒径(dp)的增加而增加.采用电磁过滤可有效去除Al-Si合金熔体中粒径大于30 μm的初生富铁相,计算结果与水平流动Al-Si合金熔体的电磁过滤实验结果相吻合.该模型可用来设计过滤器的结构和工艺参数的确定,为电磁去除铝合金中的初生富铁相技术的工业应用提供理论基础.     

植物根尖静止中心的研究现状

本文结合实验并在查阅国内外最新文献的基础上 ,对植物根尖的静止中心的存在、发生、影响因素等问题进行论述 ,为植物发育及遗传规律的深入研究提供了又一条途径     

图相分析法在径向精锻工艺中的应用

用图相分析方法测定并分析了由精锻机锻造高速钢的碳化物分布状态。采用图相分析方法可以减少由碳化物评级图来评定高速钢质量的人为偏差。测定了碳化物颗粒形状及分布的1种分析量:(1)面积百分数,(2)平均颗粒面积,(3)平均自由程,(4)长宽比。根据这些分析测定:讨论了径向精锻工艺中累积变形程度和终锻温度的影响。增加累积变形程度并适当降低终锻温度(一般为860～910℃)有利于碳化物破碎及钢材质量的提高。     

碳化物的位向及尺寸对高铬铸铁耐磨性的影响

本文对成分为3.56%C及16.2%Cr的共晶高铬铸铁采用定向凝固的方法,获得了碳化物呈不同粗细的纤维状定向排列的试样。对它们进行了湿砂橡胶轮磨损、三体磨损、冲蚀磨损及冲击韧性试验,并以砂型铸造的试样作为对比。结果表明:在碳化物数量、碳化物类型及基体组织均保持恒定的条件下,碳化物垂直于磨损面定向排列时,耐磨性最高,尤其是在软磨料低角度冲蚀磨损的情况下,其耐磨性比砂型铸造试样的高156%。至于碳化物的粗细与耐磨性的关系与磨损条件有关,并不都是碳化物愈细耐磨性愈好。当碳化物纤维尺寸相同时,冲击方向与纤维相平行时的冲击韧性与砂型铸造的十分接近。     

过共晶Fe-C-Cr合金定向凝固组织的定量化

过共晶Fe-3.12%C-35.9%Cr及Fe-2.80%C-33.1%Cr合金在定向凝固时,初晶碳化物(Fe、Cr)_7C_3以六角形棒状析出。随着凝固速度(R)的增加,初晶的间距(λ)变小,并服从下式:λ=BR~(-0.234)同时,初晶碳化物的平均直径(d)及体积分数(V_f)也是随凝固速度的增加而减少,有如下的关系:■=AR~(-0.234)V_f=CR~(-0.394)在本实验中,含碳量高者,初晶的■、λ、V_f,均增大。初晶碳化物的侧向生长速度为:R_r=A(?)2(?)G/△T R~(0.569)当凝固速度降低或含碳量减少,初晶碳化物将从实心六角形棒变成中空的六角形棒。本文并对初晶生长的过冷度作了推导,得出了下面的公式:△θ=(ABm(K-1)C_0G)/(D⊿T) R~(0.335)     

木材炭化痕迹检验方法及其在火灾调查中的应用

本文根据木材的炭化过程和炭化原理,综述了在火灾现场中对木材炭化痕迹的导电性、内部微观结构的检验方法以及利用这些检验结果判断木材在火灾中的受热温度,受热时间,火灾的蔓延方向,蔓延速度等火灾事实。     

铬钼钢蠕变过程中M23C6及M6C的生长形貌

利用Ｈ－８００透射电子显微镜，对铬钼钢５６５℃蠕变过程中出现的Ｍ２３Ｃ６及Ｍ６Ｃ碳化物的形貌变化进行了详细的研究，研究结果表明，蠕变过程中Ｍ２３Ｃ６及Ｍ６Ｃ碳化物主要以片状，棒状及块状形态存在；其中片状和棒状存在于晶内，块状在晶内和晶界都存在，从基体中析出Ｍ２３Ｃ６及Ｍ６Ｃ起始呈片状，随蠕变时间的延长期形貌变化为棒状，不规则棒状，块状；而分别由Ｆｅ３Ｃ和Ｍ２３Ｃ６原位转变形成的Ｍ２３Ｃ６和Ｍ６Ｃ，     

核电站关键材料中的晶界工程问题

简要介绍上海大学"核电站关键材料的基础问题研究"课题组关于690合金晶界工程(grain boundaryengineering,GBE)的研究情况.借助上海大学分析测试中心的先进材料分析测试设备,开展了一些有特色的工作.从显微组织的表征与控制的角度,研究材料微观结构对宏观性能的影响.简要介绍690合金晶界元素偏聚、晶界碳化物析出、晶界网络分布控制以及对耐腐蚀性能影响等方面的研究结果.     

M_2(W_6Mo_5Cr_4V_2)锻造工艺探讨

<正>M2(W6Mo5Cr4V2)属高速钢,钢中含有大量的碳化物形成元素,是制造各种切削加工刀具的主要材料,它在较高温度下具有高硬度、高强度、高耐磨性.M2钢中的共晶莱氏体,导热性差,塑性低,变形抗力大,如加热、锻造、冷却工艺不当均