数控机床刀具补偿的应用研究

通过对各类数控机床刀具长度补偿和刀具半径补偿的研究，为现场操作人员和初学操作数控机床的学生提供了比较简单，全面的补偿方法，为精确完成工件的加工提供了准确、快速的保障，适用于各种数控机床．     

纳米加工厂已具雏形：制作出比红细胞还小的立体攀登架形状的结构，只需要20分钟。

以前，说到进行纳米级结构的加工，主要采用通过切削材料的方法，或者利用化学反应生成一定模式结构的方法。但在纳米空间中制造出任意形状的立体结构是相当困难的。近年来，人们研究出采用“离子束加工”的方法，可以自由地制造出纳米级大小的立体结构，这已经成为一项引人注目的新技术。究竟采用什么办法，才能在几十纳米的精度内，制造出自由设计的复杂结构呢？这正是本文所要介绍的内容。[编者按]     

反向间隙误差对螺旋转子精铣精度的影响及其仿真

为实现大模数少齿数螺旋转子的高效精加工,研究了数控机床旋转轴反向间隙积累误差对转子精加工法向齿厚的影响。首先建立螺旋面的方程并计算其法向矢量,求得球头铣刀精加工刀位数据;然后推导反向间隙积累误差的估算公式,分别采用空间环形走刀和空间平行走刀对转子加工过程进行仿真,得到走刀循环次数与反向间隙积累误差值之间的关系曲线。仿真结果和数控机床试切结果表明,当转子法向齿厚尺寸较小时,采用空间环形走刀方式效率较高且能保证精度;当法向齿厚处于临界值时,可以采用空间环形走刀,但需对端面型线作出一定角度的旋转以抵消误差积累;当法向齿厚较大时,应该采用空间平行走刀方式规划刀具路径。     

圆锥型滚压刀具研制及应用

通过对滚压刀具在普通车床是的应用局限性分析,阐述了新研制的圆锥型多功能滚压刀具的功能结构、工艺参数和应用前景分析。     

四球机在MHFC-32(高活性极压)切削油研制中的应用

根据市场调研，当四球机试验PB、PD值分别小于735N、2087N时，剃齿机加工齿轮时，有粘刀现象，故我们以四球机试验为评定极压切削油极压、抗磨性的主要测试手段，以济南炼油厂生产的MVIS150为基础油，高碱值的磺酸盐作为极压剂，与硫化烯烃复合，四球机的试验结果PB＝1147N，PD＝4900N，结果表明两者复合具有较强的协同作用，研制出的MHFC－32高性活极压切削油总剂量为8．5％，它的各项指标均满足中国石化股份总公司MHFC类切削油的指标要求。     

高速切削技术的应用分析

本文介绍了高速切削技术(HSM)的内涵及其在制造业中的应用，并进一步阐述了高速切削技术在应用中存在的一些问题。     

脆性刀具材料冲击破损的规律

研究了荒皮粗加工车削时硬质合金刀具材料破损的规律，并在此试验研究的基础上优选了最佳刀片牌号。为重型粗车状态下刀片的选用提供了理想依据及优选方法。     

对金属切削毛刺的试验分析

讨论了在切削加工中塑流层的形成及切削毛刺的生成机理，在采用直角自由刨削加工方式中。结合前角γ０、进给量ｆ及切削速度ν等因素的变化，通过试验的方法对毛刺的影响进行了探讨。