自动化工艺设计中切削参数优化探讨

本文以切削加工为例,论述了以最高生产率(最少单件工时)为目标函数,在满足一系列约束条件下,采用线性规划方法求切削参数最优解。并介绍了在喷灌机具零件计算机辅助工艺过程设计系统(PGCAPP)中,切削参数优化的应用情况。     

超精密切削加工技术的现状与发展

本文对超精密切削加工技术研究的现状进行了系统的概述和分析，提出了该研究领域中尚存在的问题及发展前景．     

数控切削自适应控制

介绍一种基于切削功率自适应控制理论和方法；通过改变刀具切削进给速度及调节刀具运动轨迹，改善数控机床切削特性，从而提高切削加工效率及质量；并在实际切削中加以运用。     

球体表面形状误差的空间网络测量法探讨

本文针对高精度轴承球体表面形状误差提出并论述了空间网络测量技术，重点论述了空间网络技术参数修正的方法，解决了测量球心偏移问题。     

机床结构刚度非线性条件下的切削过程动态稳定性研究

本文应用李亚普诺夫直接法研究了切削过程中在机床结构刚度非线性条件下速度型颤振的动态稳定性问题。文中指出,对于速度型颤振,其动态稳定性主要取决于切削力而与结构刚度的非线性特性无关。     

从正交切削试验获得低碳钢动态剪切流动应力特性

本文采用正交切削试验技术，获得０．２％Ｃ钢在温度２００℃，剪应变１－２，剪 应变率３×１０３－３×１０５ｓ－１范围的动态流动特性。通过对数学模型的非线性回归分 析，得到动态剪切流动应力的定量表达式。与分离式Ｈｏｐｋｉｎｓｏｎ杆试验数据的对比， 证实了该技术所得结果的正确性和可靠性。     

车削加工过程的模糊控制

针对车削加工过程控制的复杂性,将模糊控制技术应用于车削加工过程.建立车削加工过程的模糊自适应控制系统,以恒切削力为控制指标,设计了车削加工过程模糊控制器.在MatLab软件平台上对控制系统进行仿真,取得了很好的控制效果,为实现加工过程的恒力切削提供了一种有效的方法.     

PDC切削齿破岩受力的试验研究

试验模拟了切削面积、接触弧长、切削面形状、切削齿后倾角和岩石性能对PDC切削齿破岩受力的影响。结果表明,采用接触弧长、切削面积和岩石可钻性表征切削面的几何形状和岩石性能与PDC切削齿破岩的实质相符。PDC切削齿单位切削面积上的切向力和正压力随着接触弧长、切削面积、切削齿后倾角和岩石可钻性级值的增大而增大,并与切削面积与接触弧长的乘积呈显著的线性关系。当后倾角小于10°时,切削齿受力较小。根据试验结果,建立了PDC切削齿破岩的受力模型。     

原阳泵站取水泵的技术改造与节电

目前供水企业的取水泵普遍设计扬程较高,耗电量大。本文对原阳泵站取水泵的具体配置及运行情况进行分析,提出技改方案并详细介绍了改造过程,最后进行了经济效益分析并对取水泵今后的扬程设计、水泵选型提出了建议。     

第5届高速切削国际学术会议

2006年3月14～16日，在法国梅斯市（Metz，France）举办了第5届高速切削国际学术会议（5th International Conference On High Speed Machining）。参加会议的国家（地区）和代表情况：法国102人；沙特阿拉伯1人；西班牙13人；德国5人；美国1人；葡萄牙2人；芬兰1人；波兰1人；捷克2人；澳大利亚1人；比利时3人；瑞士2人；日本2人；以色列1人；巴西2人；立陶宛1人；瑞典1人；阿尔及利亚2人；意大利1人；中国3人（含台湾地区1人）。