降低气化用煤的灰熔点问题研究

煤灰熔融性是燃烧和气化用煤的一项重要质量指标,而煤灰熔融温度的高低取决于煤灰的组成及含量,深入研究煤灰化学成分对灰熔融温度的影响,对于特定的煤种能否满足不同排渣方式的气化及扩大适用煤种范围具有十分重要的意义。煤中矿物质是煤的一个重要组成部分,决定了煤灰的组成和熔融特性,而煤灰的组成即煤灰化学成分决定煤灰熔融特性。煤中矿物质组成不同,则煤灰化学组成不同,煤灰的熔融特性也不同。所以,对于不同的煤灰,可以根据实际需要通过添加一些助熔剂改变其化学成分组成,从而降低煤灰的熔融温度。     

高熔点煤灰添加硼砂助熔的理论和实验研究

将硼砂按不同比例分别掺入两种煤灰中,对混合灰样熔融特性进行实验研究.同时利用Gaussian软件对混合煤灰中矿物质相变进行量子化学计算,结果表明:莫来石分子中氧原子电负性很高,很容易与电子受体结合形成新的化学键,导致晶格结构发生改变形成新物质,添加硼砂助熔剂,其机理是加入的阳离子(Na+)促使莫来石晶格转变为低熔点的霞石,从而达到降低灰熔融温度.实验结果与理论计算结果相一致.     

化学发光及其在生物医学中的应用

生物和化学发光分析技术在生物医学中的应用日益受到重视。本文仅简要介绍某些生物组织和体液在某些助氧化物和刺激物的作用下发光的机理及其在生物医学中的应用。     

催化研究回顾与建议

催化过程是借助催化剂对化学反应过程进行选择、调控的化学过程。作为关键和核心技术,近一个世纪以来,催化在合成氨、石油炼制、精细化学合成、高分子材料制备以及环境保护工程中起到了非常重要的作用。统计表明,半个世纪以来,化工新产品的60％、化工新流程的80％以上都是基于催化技术的进展;而自20世纪80年代以来,世界国民经济总产值的20％以上源自催化过程。     

新型“助走器”

日本推出了一款“助走器”,为老年人解除了后顾之忧。这种“助走器”其实就是一个类似腰带的装置。使用者只需将这个装置绑在腰部和膝盖附近,装置开启后,就能帮助使用者减轻自身重量对腰和腿的压力,并能让他们的步伐比平时更大。由于这个“助走器”的自重只有2．8kg,因此十分适合身体虚弱的老人或者病人使用。根据介绍,这款“助走器”将先投入医院进行试用,确定装置安全性后再投向市场。     

"电商直播+助农"模式下消费者农产品购买意愿影响因素研究

"三农"问题与国家现代化建设全局休戚与共,"电商直播+助农"是一种基于数字技术和网购环境衍生的扶贫新模式.该文构建了助农直播的闭环模式,补充了现有的助农直播理论和案例分析研究,对418份有效问卷进行定量研究,得出了助农直播模式下消费者农产品购买意愿影响因素模型,并提出了借助直播提升人们关注度和购买意愿的基本思路.     

助熔剂法合成Gd_2O_2S∶Tb荧光粉

采用共沉淀法制备前驱体,再加入助熔剂煅烧合成Gd2O2S∶Tb荧光粉,并对制备的荧光粉样品的晶体结构及发光性能进行了系统研究。结果表明:助熔剂的选择对Gd2O2S∶Tb荧光粉合成影响显著;当L i2CO3与L i3PO4添加量的摩尔比为2∶1时发光亮度最大,且颗粒分布较均匀;当助熔剂的质量分数为0.35时发光性能最好。     

耀州窑青瓷的能量色散X射线荧光光谱分析

目的 研究耀州窑唐代、五代、北宋和金代青瓷的胎、釉以及胎釉之间白色的化妆土和中间层的化学组成.方法 采用具有微区分析功能的能量色散X射线荧光光谱仪.结果 从唐代至金代的青瓷胎中主量元素和微量元素基本上没有发生大的变化,但釉中的主要组成Al2O3和SiO2的含量从唐代开始逐渐升高,到宋代最大,然后又下降,而助熔剂的含量恰好相反;化妆土和中间层在化学组成上存在一定的差异.结论 从唐代到金代,耀州窑青瓷胎的化学组成没有大的变化,而釉中助熔剂的含量有一定的波动;中间层中的Fe2O3,CaO,K2O等化学成分不同于化妆土;能量色散X射线荧光光谱分析方法 为文物研究提供了一个很好的方法 .     

Ce~(3+)/TiO_2光催化剂降解孔雀石绿的研究

采用溶胶-凝胶法合成了不同Ce3+掺杂量、不同煅烧温度的Ce3+/TiO2光催化剂,并对所制得的光催化剂进行了系统的表征和光催化活性研究.XRD分析表明,所得粉体为锐钛矿相纳米TiO2,且Ce3+掺杂后,纳米TiO2特征衍射峰宽化,强度降低,说明稀土Ce3+的掺杂能细化晶粒,稀土离子掺杂也有利于抑制高温时的TiO2晶型由锐钛矿向金红石型的转变;以孔雀石绿为降解物的光催化实验表明,在500℃下煅烧,n(Ce3+)∶n(TiO2)=0.5%的催化剂,加入5mL助催化剂,三基色节能灯照射2.5h,降解率可达70.2%.     

高磷鲕状赤铁矿煤基还原焙烧制备直接还原铁

针对鄂西高磷鲕状赤铁矿,采用煤基还原焙烧-磁选工艺制备直接还原铁,研究了还原剂用量、焙烧温度、焙烧时间、助熔剂等对还原焙烧效果的影响规律。研究结果表明:在焙烧温度为1 100℃,焙烧时间为50 min,还原剂用量为30%,助熔剂为碳酸钠和硫酸钠、用量分别为15%和30%时,磨矿磁选后获得直接还原铁的铁品位91.13%,铁的回收率78.87%,残留S含量0.03%,P含量0.09%,满足电炉炼钢原料要求。本文方法为同类型铁矿石的综合开发利用提供了充分的技术支持。