Hydrophobic TixOy-CmHn Nanoparticle Film Prepared by Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition

The hydrophobic films of TixOy-CmHn deposited from mixture gases of titanium isopropoxide (TTIP) and oxygen by plasma enhanced chemical vapor deposition (PECVD) were investigated.The films were investi...     

甲基丙烯酸甲酯与水性聚氨酯的共聚反应

采用甲基丙烯酸甲酯(MMA)与水性聚氨酯乳液共聚制备聚氨酯-丙烯酸酯(PUA)复合乳液,研究了MMA添加量对PUA复合乳液的制备及涂膜性能的影响,并应用傅立叶红外光谱(FTIR)和凝胶渗透色谱测定反应产物的结构和相对分子质量．研究发现随MMA添加量增大,PUA复合乳液平均粒径增大,粘度减小,PUA树脂的相对分子质量增大,涂膜光泽度下降,机械性能变好,涂膜耐水、耐乙醇性增加．合适的MMA添加量为体系总固体质量的20％～30％．     

不同链长聚碳酸酯二醇型水性聚氨酯的合成及表征

以不同链长的PTMC-OH为软段,IPDI、DMBA等为硬段,通过逐步聚合法合成了具有嵌段结构的水性聚氨酯(Waterborne Polyurethane, WPU)乳液及膜,并检测了WPU乳液及膜的性能.结果表明,WPU乳液的固体质量分数达36%,黏度和p H符合工业化产品要求;中位粒径在135 nm左右且粒径分布较窄.乳液稳定性好,可直接应用于水基材料领域.另一方面,WPU膜的相对分子质量随PTMC-OH相对分子质量的增大而增大;WPU膜的水接触角均小于90°,呈亲水性;WPU膜的断裂伸长率达247.27%～941.53%,是一种软而韧的聚合物;WPU膜的初始分解温度在250～260℃,耐热性优异.合成出的WPU综合性能好且安全环保,有望取代传统溶剂型聚氨酯在涂料、油墨和胶粘剂等领域有广阔的应用前景.     

聚酯型水性聚氨酯的合成与性能研究

采用异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)与聚酯二元醇和二羟甲基丙酸(DMPA)反应制得聚酯型水性聚氨酯乳液,讨论了-NCO与-OH摩尔比值、反应温度、扩链剂种类及催化剂等对水性聚氨酯乳液及其涂膜性能的影响。研究结果表明:较好的反应条件为初始-NCO与-OH摩尔比值2.6～4.0之间,反应温度80℃。在此反应条件下,采用二月桂酸二丁基锡/三乙胺复合催化剂及二乙烯三胺/乙二胺复合扩链剂可以得到具有良好储存稳定性、耐水性和物理性能的聚酯型水性聚氨酯。     

铀尾砂水性聚氨酯固化体的力学性能研究

为研究水性聚氨酯对铀尾砂的固化效果,开展了不同质量比的水性聚氨酯固化铀尾砂试验,采用三轴压缩试验研究了水性聚氨酯质量比对铀尾砂试样的应力-应变行为、破坏强度、抗剪强度参数的影响,并采用扫描电子显微镜表征了固化前后铀尾砂的微观特征。结果表明,当水性聚氨酯的质量比为5%～10%时,随着围压的增加,试样的应力-应变曲线由软化型向硬化型转变;当水性聚氨酯的质量比为15%时,皆为强软化型。随着水性聚氨酯质量比的增加,试样的破坏强度增大,内摩擦角下降,内聚力提高。扫描电子显微镜表征表明水性聚氨酯通过充填到尾砂颗粒间的孔隙中,并将其包裹和黏结在一起,由此形成空间网状结构,提高了试样的力学性能。     

基于正交试验的聚合物改性再生透水混凝土抗冻性能研究

目的 研究低掺量下水性环氧树脂、粉煤灰、再生骨料对再生透水混凝土抗冻性的影响。方法 采用正交试验设计,以粉煤灰掺量、水性环氧树脂掺量、再生骨料掺量、冻融循环次数为因素设计不同水平的正交试验,参考慢冻法并采用均值极差法分析质量损失率和强度损失率,研究各因素对于再生透水混凝土抗冻性的影响规律。结果 随着冻融循环次数的增加,再生透水混凝土的强度损失率和质量损失率逐渐增大,其中低掺量(0.5%～2%)水性环氧树脂可以有效提升再生透水混凝土抗冻性能,降低再生透水混凝土的强度损失率、质量损失率;添加再生骨料(30%～50%)可以有效提高再生透水混凝土抗冻性。结论 掺量1%的水性环氧树脂及掺量40%的再生骨料对再生透水混凝土抗冻性提升效果最好;在冻融循环过程中,再生透水混凝土的强度损失率会比质量损失率先变化到破坏标准,该参数能更快判断再生透水混凝土的抗冻性能。     

纳米TiO2包覆磷酸钙生态防锈颜料的合成与性能

首先以工业85%磷酸,Ca(OH)2为基本原料合成磷酸钙中间体。再利用TiOSO4水解产生的TiO2对其包覆改性。经过滤、烘干得到产品。利用XRD、SEM对样品进行了表征。将改性的颜料制成醇酸水性防锈漆,喷涂到钢铁表面测试性能。结果证明,各项指标均达到或超过国家标准,尤其耐盐水一项,不仅优于目前市场上的磷酸锌,而且寿命比德国进口的ZPA防锈颜料要高出120 h。     

水性聚氨酯的合成及其流体力学行为

通过调整水性聚氨酯原料中ＰＥＧ－１０００和聚己二酸己二醇酯两种二元醇与ＰＰＧ－１０００的比例,发现随着ＰＥＧ－１０００的增加,树脂的粒径明显减小,体系由牛顿流体向假塑性流体过渡,提出流体力学行为的转变是因为ＰＥＧ含量的增加,提高了树脂的亲水性,使聚氨酯在水中被溶胀,提高了聚氨酯的有效体积所致;聚酯－聚醚型水性聚氨酯的流体力学行为随着聚己二酸己二醇酯二元醇用量的增加由牛顿流体向假塑性流体过渡,但粘度变化不大,提出流体类型的转变是粒子的搭桥所致．     

水性丙烯酸树脂/HDI缩二脲复混物的制备及表征

将水性丙烯酸树脂和HDI缩二脲混合后,加水稀释,制备了水性双组份聚氨酯（2K-WPU）.研究了加水稀释过程中复混物粘度的变化和HDI缩二脲加入方式对2K-WPU性能的影响,并用粒径分布仪、透射电镜（TEM）和红外光谱（FTIR）对2K-WPU的性能进行了表征.结果表明：复混物在固含量为45%（质量分数）左右发生相转变;HDI缩二脲在水性丙烯酸树脂相转变点前加入,能被稳定分散于水中.从TEM分析结果来看,2K-WPU乳液粒呈核-壳结构,HDI缩二脲被水性丙烯酸酯包裹而分散于水中.添加HDI缩二脲后,2K-WPU乳液比相应的丙烯酸乳液粒径更大,粒径分布变窄;而添加HDI三聚体的2K-WPU乳液不但粒径大,而且呈双峰分布.FTIR结果证明了水性丙烯酸酯-HDI缩二脲之间的固化反应在12h内就已完成.     

聚丙烯中空纤维膜表面亲水改性试验

利用氧化剂和表面活性剂对聚丙烯中空纤维膜表面进行亲水改性,提高了进行无泡充氧时中空纤维膜的耐压能力。找出了适宜的亲水改性处理剂。试验证明：聚乙烯醇（PVA）是一种廉价、有效的表面亲水改性处理剂。