高抗挤套管磨损后的外压失效行为分析

采用Abaqus软件,通过有限元模拟分析方法,按照月牙形磨损模型,对我国深井、超深井中广泛使用的140 ksi(965 kPa)钢级Φ244.5 mm×11.99 mm、110 ksi(758 kPa)钢级Φ339.7 mm×12.19 mm和Φ244.5 mm×11.99 mm等3种高抗挤套管在0到70%之间不同磨损率下的挤毁失效行为和挤毁强度变化规律进行了分析,得到了不同磨损率下套管的挤毁失效类型和挤毁强度数据。研究发现磨损在改变套管几何形状的同时,也使套管的挤毁失效行为发生了变化,从而使其剩余挤毁强度值的计算变得复杂。原本为塑性挤毁的Φ244.5 mm×11.99 mm110 ksi(758 kPa)套管在磨损后转变为以弹性失稳为主;原本为过渡挤毁的Φ244.5 mm×11.99 mm140 ksi(965 kPa)套管,当磨损率小于50%时,其挤毁失效类型为过渡挤毁,当磨损率大于50%时,其挤毁失效类型转变为弹性失稳;原本为弹性挤毁的Φ339.7 mm×12.19 mm110 ksi(758 kPa)套管在磨损后依然为弹性挤毁,但磨损加剧了其结构的不稳定。3种套管磨损后的剩余挤毁强度都低于原本失效模式下的挤毁强度值。     

天然气加热炉内介质水非稳态耦合热流场研究

设计制造高效节能的加热气化设备是油气工业中迫切需要解决的问题。本文深入研究天然气加热炉传热机理,开创性地构建了大空间非稳态自然对流及介质参与性辐射耦合传热模型,求解水作为中间载热介质的天然气加热炉内非稳态耦合热流场,并通过天然气加热、传热流动试验平台,对边界条件进行试验校准并验证了数值分析模型的正确性。结果显示,加热炉内流场不均,整体循环不佳,加热炉的启动时间为2.5 h,加热效率仅为83.5%,介质参与性辐射占总传热量的24.5%。显然,传统加热炉结构有待优化,且介质参与性辐射影响不可忽略。     

棒线材生产新工艺分析

对近年来国内生产出现的棒线材生产新工艺进行了分析。围绕着无头轧制，热送热装，感应加热、低温轧制, 棒材表面淬火及自回火，轧后控冷等技术的发展现状，作用机理和应用效果展开讨论，并提出了亟待解决的问题。这些工艺技术不但适用于新建厂，而且也适应于已有轧钢厂的技术改造。     

利用CO2高能激光辅助干式切削GH761试验研究

介绍了难加工金属材料的切削特性及采用CO2激光辅助干式切削GH761的方法，通过该方法与常规切削方法进行的比较试验得出：该方法在切削加工性、刀具耐用度、改善切削环境等方面有显著的提高，平均提高刀具耐用度3-6倍，提高工效3倍以上，是一种无污染、高效的绿色切削技术，这种新工艺、新方法有着非常广阔的应用前景。     

液体比热容的测量

介绍利用电阻加热丝和印制基板材料设计制作的加热板作加热装置，用泡沫塑料作绝热材料，用晶体管数字温度计测量温度，并用直线拟合法测量液体比热容的方法．实验证明，用这种方法测量液体比热容，比传统方法更简便，测量误差更小．     

快速灰化法的试验条件小议

煤是含有矿物杂质的有机物。它不仅是多种分子结构的聚合物的混合体，而且它的分子还是结构复杂的大分子，针对煤的结构复杂性，煤质分析化验方法大体可分为两大类；一类是测定煤所固有的成分——有机物和无机物的元素成分，如碳、氢、氧，氮等以及煤所固有的性质，如比重等；另一类是在人为规定的条件下测定煤经转化生成的物质或呈现的性质，如灰分，挥发份，结焦性等，这里我要阐述的灰分测试属后一类，称它为规范性试验，它所测定的对象，不是煤所固有的，而是在一定试验条件（主要是加热）下所产生和物质或性能，测定结果是随试验条件，比如加热温度，加热时间，通风条件以及其它有关条件改变的。这些人为规定的条件，虽有一定道理或依据，但并非绝对的。因此，所有这类分析试验方法。都必须按照人为规定的条件进行，才能得出可以互相对比的结果。这些条件在各国的分析化验方法中尚未统一。对煤中固有成分的测定，则不论用什么方法，都必须符合客观实际的结果。     

煤料两侧加热的试验焦炉

在实验室采用由4块空心黏土砖砌成的竖墙加热煤料的方法制取焦样，通过在耐火材料腔同轴引入的非金属杆加热器来加热竖墙。在加热墙的两侧配置炭化室，预先放入纸袋里的煤料装入此炭化室。炭化室的自由空间填满不做研究的煤料。炼焦过程是在宽600mm煤料单侧加热到950～1000℃的条件下进行的。该加热方法的缺点是煤料体积中温度分布及不均衡，因此．得到的焦炭性质也不均一。     

关于污泥消化系统运行方法的探讨

通过对郑州市污水处理厂污泥消化系统运行中的污泥投配、污泥加热、沼气搅拌等几个重要问题的分析，对污泥消化系统运行方法进行了探讨。