矿山乳化泵集中变频自动控制系统的研发与应用

●引言乳化液泵站是矿山井下作业的关键设备,它的高效无故障运行,是保障矿井正常生产、提高生产效率、保障矿工生命安全的重要手段。目前,我国矿山井下采用单体液压支柱支护的作业区,均是采用专用乳化泵分散供液。这种配置形     

煤矿井下泵房无人值守及自动控制系统

煤矿井下泵房承担着排出井下采区涌水的重要任务,是保证矿井安全生产的关键环节。排水系统各种设备能否安全、可靠、有效的运行,关系到整个矿井的生产与安全。煤矿水泵自动控制系统是根据煤矿矿井的实际情况,在原来的设施基础上进行自动化改造,以使设备在无人职守的情况下自动运行和自我诊断的一套系统。通过工业计算机的决策控制,对设备的运行状态、运行过程进行自动检测、自动控制,使设备达到最佳工作状态,从而达到有效地节约能源、降低劳动强度、降低运行成本和延长设备使用寿命等目的。系统综合了工业控制技术和现代软件技术,保证了系统的稳定性和可靠性,并可与全煤矿自动化系统进行联网,作为全煤矿自动化系统的一个子系统。     

煤矿井下供电系统漏电的原因及预防措施的探讨

由于煤矿井下环境的特殊性,发生漏电与人身触电的几率远比一般地面工业高,因此,必须采取有效措施,预防这类电气事故的发生。本文从井下供电系统中发生漏电的原因,分析了漏电的危害,提出了预防漏电、触电的措施。     

煤矿井下供水供风系统在线监测技术研究与应用

井下供水和供风系统是煤矿正常运转重要的组成部分,是煤矿生产运行中必备的工具,被称为井下的“生命线”。漏损是供水供风系统中普遍存在的现象。漏损不仅浪费了宝贵的资源,给企业造成了巨大的经济损失,也影响了正常生产。目前井下主要靠人工巡线的方法进行泄漏检测,这种方法受井下环境、地形的影响大,而且自动化程度低,非常费时费力,应急能力差,不能实时监控等缺点,给泄漏检修带来极大的不便,使得泄漏难以被及时发现,无法有效的避免损失。     

基于汉明码的井下抗干扰无线通信系统

在井下无线传输过程中,无线信号会受到各种类型的干扰并产生误码,而误码率是标志一个通信系性能的重要因素。基于此,对传统井下无线通信系统进行改进,利用数字信号处理器在软件上实现汉明纠错编码,降低信号传输的误码率,提高系统的抗干扰性。     

变频器在恒压供水和井下排水系统中的应用

本文论述了变频器调速在恒压供水中的应用优点,并根据煤矿井下的排水系统的工作特点,从水泵特性,井下水泵出水口,井下水泵设备容量,井下水泵启动特性和排水可靠性等几个角度阐述了把变频器调速技术应用于井下自动化排水系统的局限性。总结了在矿井自动化排水系统设计中应用变频器调速的条件,为合理确定自动化排水系统的设计方案提供了理论依据。     

油田井下作业中的环保技术分析

油田井下作业是对是石油进行开发、维修和增产的活动,是所有能够维护正常生产中及油井报废前的准备工作的一切井下工程的总称。井下作业是油田在进行开发过程中的的关键步骤,由于油井内部复杂、工艺手段、环境情况差距等原因,所以在进行油田井下保护的重要内容。     

变频技术在井下皮带运输机上的应用

随着《中华人民共和国节约能源法》将变频调速列入通用节能技术,该技术作为一项重点节能技术在全国范围内迅速推广。目前,其完善的电力电子保护功能、高效的工作系统、以及节能效益与调速精确性等技术优势已被相关企业认可,成为煤炭企业电动机调速方式设计中的首选。本文结合笔者的工作经验,分析了变频技术在井下皮带运输机应用中的技术特性和工作原理,并讨论了变频技术在实际应用中的一些应注意的问题。     

中国大陆金属矿区实测地应力分析及应用

以迄今为止查阅到的中国大陆金属矿区实测地应力数据为基础,经优化处理后最终采用165组数据,基本覆盖了我国大陆主要金属矿山分布地区.采用回归分析法给出了中国大陆金属矿区测量埋深范围内的地应力场特征,并尝试从地应力的角度对中国大陆金属矿区断层的稳定性进行了讨论.结果显示,中国大陆金属矿区垂直主应力、最大与最小水平主应力总体上随埋深呈线性增加;最大与最小水平主应力之差Δσ随埋深的增加有增大的趋势,但规律性不显著;最大水平主应力与垂直主应力之比Kh,max主要集中在1.00~2.50之间,最小水平主应力与垂直主应力之比Kh,min主要集中在0.50~1.50之间,平均水平主应力与垂直主应力之比Kh,av主要集中在1.00~2.00之间,随着埋深的增加,3个侧压系数的变化幅度逐渐减小,Kh,max趋向于1.83,Kh,min趋向于0.80,Kh,av趋向于1.31;最大与最小水平主应力之比与埋深没有显著的关系,主要集中在1.5~2.0之间,近似服从正态分布;断层在埋深小于500 m范围内有滑动的可能,埋深超过500 m时,逆断层有滑动的可能,走滑断层处于相对稳定状态.     

充水保压蜗壳结构中钢衬的低周疲劳问题

鉴于抽水蓄能机组蜗壳通常采用充水保压技术埋入混凝土,在运行期钢蜗壳须要承受频繁的大幅值静水压力循环作用,面临一定程度的低周疲劳失效风险,以某实际充水保压蜗壳结构为例,首先基于ABAQUS有限元分析平台完成了该组合结构的施工-运行过程静力仿真分析,然后基于DesignLife疲劳分析平台,依据有限元静力分析结果采用常幅值荷载的循环方式预测了钢蜗壳的疲劳寿命,其中材料的S-N曲线(应力-寿命曲线)选取为Eurocode3-112.计算结果表明:运行期钢蜗壳的局部脱空现象会对其自身的受力产生不利影响,脱空区-高应力区-高疲劳失效风险区三者间存在显著的因果对应关系.从预测的疲劳寿命数量级(2×10~5以上)看,电站运行期内钢蜗壳无低周疲劳失效的风险.