HEIDENHAIN TNC620在立式加工中心VS500上的应用

为了满足航空及IT通讯领域零部件制造的高速、高精、高表面质量要求,在传统数控加工中心设计基础上,宜宾普什机床有限公司制造的立式加工中心VS500在电气设计上采用HEIDENHAIN TNC620数控系统,此系统采用全数字化设计,具有丰富的诊断功能和优异的抗噪性能,不仅能确保高精度和高表面质量,更保证了高速快移速度。     

加工中心机床几种定位精度标准的比较

加工中心机床定位精度所执行的国内、外检测方法及标准进行比较。     

V55型立式加工中心换刀故障分析与排除

本文介绍了笔者在实践操作V55型立式加工中心过程中,就换刀出现的一些故障,提出了一些排除方法;通过排故,取得较好的加工性能和较高的加工效率。     

在SIMENS加工中心上加工变距螺纹的方法

现在变距螺纹的应用越来越多了，对于一般的变距螺纹可以在数控车床上加工，但是对于图1所示的零件在数控车床上就很难加工了，现介绍这种螺纹在SIMENS加工中心上的加工方法。     

智能加工中心的视觉系统

提出了一个智能加工中心（ＩＭＣ）的实验系统方案，计算机视觉系统作为ＩＭＣ的感官部件，利用ＣＣＤ工业摄像机摄下机床工作台上的工件毛坯图像，在零件设计信息指导下，把待加工面抽象成一条封闭的平面曲线，据此识别工件毛坯及其安装状态，进而识别工件坐标在机床坐标系中的位置．从而将视觉信息作为工艺规划的依据．     

基于UGⅡ的叶片建模与加工

根据叶片的数学模型,提出了建立叶片实体模型和产生数控代码的技术路线和方法,并在UGⅡ软件中完成了实体模型和后置处理.在实体建模过程中,给出了叶片截面曲线和点的计算方法.在此基础上,制定了叶片的加工工艺,生成了数控程序,并在五轴加工中心上进行试验.结果表明,叶片的尺寸精度和表面质量都有较大提高.     

大型压铸模具铸造模架数控粗加工的高效方法

大型压铸模具的铸造模架,形状复杂、表层硬度高、成品精度要求高,其粗加工是独立重要的环节.为了大幅提高生产效率,为模架精加工做好充分准备,从前期准备、基准确认、形成编程思路到机床加工、异常处理、经验积累的每一过程中,总结了工艺规律并形成规范性的文件,提出一种在龙门加工中心设备上高效率完成大型铸造模架粗加工的方法.生产实践...     

U形工件对称孔加工的工艺改进浅析

我厂是生产电阻焊机的工厂，其中一个关键工件，其技术精度、形位公差要求较高。该工件外形呈U形，U底面平，U形两边各需加工一个直径16毫米、允差0．02毫米，长度25毫米对称小孔，两孔距200毫米，两孔不仅直径相同，且与底平面等高70毫米，并在同一轴线上，误差不超过0．05毫米。如何加工，我们考虑认为，若采用镗床加工，一齐同时加工两孔，同轴度可以很好地保证。但由于镗杆直径较细且长，镗刀下刀尺寸不好掌握，检验孔的精度也较困难，孔的精度质量难以保证，而且对操作工人技术素质要求较高。若采用数控加工中心加工，这是完全没有问题的，同轴度和精度都会得到保证。但对于小批件生产来说成本太高，不适合多、快、好、省的原则。由于我厂没有镗床，亦没有数控加工中心，单为这个工件要投资设备去搞，经济上不太合算，所以只能另找办法。U形工件孔径小，孔距长，同时加工两对称孔不太容易，难保证同轴度，这给加工带来一定困难。     

TH5940型立式铣镗加工中心的设计及应用

介绍了TH5940型立式铣镗加工中心设计思想和设计过程，通过对该产品的总体布局、工作效率、部件选择和工作原理的分析，阐明了效率高、能够替代专用机床、适应柔性制造的特点。     

加工中心故障分布规律及其研究方法

数控机床的平均故障间隔时间是一项重要的可靠性指标,然而作为该指标计算理论基础的故障分布规律却未得到充分研究.基于Ⅰ型截尾似然函数理论,结合加工中心试验数据,对加工中心故障间隔时间进行了威布尔分布模型的拟合,然后用Hollander-Proschan方法进行了拟合优度检验.最后证明该加工中心故障间隔时间服从威布尔分布.对这类有替换定时截尾数据,用截尾似然函数理论进行拟合,并且用Hollander-Proschan方法进行拟合优度检验,是非常有效的.