非均相催化精馏过程模拟

针对既有可逆平衡反应又有非平衡反应的催化精馏过程,提出了一组适用于非理想系统的微分数学模型和新的模拟算法,即用反应速率方程计算非平衡反应的反应量,用可逆反应平衡常数作为组分浓度的约束,使迭代变量数减少;联用Ｎｅｗｔｏｎ－Ｒａｐｈｏｓｎ迭代法和多目标打靶法对模型求解。用该算法模拟了填料塔中苯烃化催化精馏过程,模拟结果表明,该算法收敛速度快,稳定性好,与实验值吻合较好。     

精馏过程的计算机模拟

本设计用 Ｔｕｒｂｏ Ｃ语言对精馏过程进行模拟,内容包括： ＭＥＮＵ和 ＦＵＧＤＥＳ模块．其主要功能是： ＭＥＮＵ－用Ｔｕｒｂｏ Ｃ编写的一套菜单系统,该菜单系统具有下拉式菜单的特性,中文界面,并提供帮助,可以用键盘、鼠标驱动,ＦＵＧＤＥＳ－用ＦＵＧ法计算理论塔板数、实际塔板数和回流比．     

乙二醇双硬脂酸酯双磺酸钠的合成及结构表征

运用两步法与正交试验法得出乙二醇双硬脂酸酯双磺酸钠合成的优化反应条件.磺化的工艺条件:n(硬脂酸):n(氯磺酸)=1:1.1,磺化温度90℃,时间7h;酯化反应较佳的工艺条件为:n(中间体):n(乙二醇)=2.5:1.0,酯化温度130℃,时间10h.中间体α-磺酸硬脂酸和目标产物乙二醇双硬脂酸酯双磺酸钠,均由红外光谱印证结构.     

磷钼杂多酸催化合成苹果酯的研究

用磷钼杂多酸催化合成苹果酯，催化剂用量少，产率较高，是合成苹果酯的良好催化剂。     

氯乙烯压缩精馏过程中自动排水系统优化改造

介绍一种电石法PVC生产过程中氯乙烯压缩及精馏过程中系统自动排水的方法,通过工程改造在保证安全生产的前提下脱除氯乙烯压缩精馏过程中的游离水.     

环氧乙烷下游化学品国内开发现状与展望

1　我国环氧乙烷生产的现状及趋向我国 1 998年乙二醇装置的环氧乙烷总量为 6 5万吨 ,其中 77%即约 5 0万吨在装置内直接水合 ,产出约 70万吨乙二醇系列产品。另外 2 3% ,即约 1 5万吨环氧乙烷则直接作为商品向装置外销售。商品环氧乙烷的比率根据市场的需求包括对乙二醇的需求 ,是在不断调整的。由于 97年秋发生东南亚金融危机 ,纺织品市场不景气 ,聚酯的主要原料之一乙二醇需求疲乏 ,大量环氧乙烷直接作商品投入市场。因此 ,国内商品环氧乙烷的市场价从 97年 (当年国内有 7万吨商品环氧乙烷的装置发生了事故或停产 )的 80 0 0元 /吨左右 ,…     

"背包式"反应精馏生产丙烯酸叔丁酯过程控制策略设计

丙烯酸与异丁烯酯化加成反应具有反应温度较低、精馏温度较高的特点,将加压较低温度反应减压较高温度精馏集成的"背包式"反应精馏工艺用于生产丙烯酸叔丁酯.为了保证生产过程运行和丙烯酸酯产品质量的稳定,开展工艺流程控制方案设计和动态模拟研究,设计了双温度控制(CS1)和比例双温度控制(CS2)2种方案,采用Aspen Dynamics对动态特性进行计算和分析,比较两种控制策略方案.结果 表明,在施加异丁烯进料流量增加10％的扰动时,CS1不能恢复产品质量分数稳定,而添加进料比例控制的CS2使产品质量分数在5 h左右恢复稳定,在施加进料组成扰动情况下,CS2相比于CS1,丙烯酸酯的质量分数恢复稳态时间由7 h缩短至5 h,具有更好的抗干扰性.     

非理想溶液精馏优化设计

建立二元非理想溶液精馏优化设计数学模型 .该模型以精馏系统 (包括精馏塔塔体、塔顶冷凝器和塔底再沸器 )的年总费用为目标函数 ,采用抛物线法求解 .提出了保证算法稳定、收敛速度快的措施 .算例表明用本方法可迅速、方便求出二元非理想溶液连续精馏最优设计参数     

基于身边高分子材料的回收、鉴定、加工与性能的实践教学探索

围绕身边高分子材料回收利用的实践课程教学，对实验课程的教学方法进行了探索和改革。在依托功能高分子与阻燃学科方向的国家级平台资源和科研优势的基础上，将互动式情景教学模式和研究型教学设计相结合。采用成绩评定、教学评价和学生访谈等方法进行了教学效果分析。分析表明：学生充分投入参与到实践教学每一个环节，主动开展团队合作和师生互动；在直观了解高分子材料从回收、鉴定到加工和性能测试等环节的同时，掌握了相关理论知识和实验技能，接触了学科发展前沿技术，增加了对高分子材料的学习兴趣。而且，通过引导学生重视低碳、绿色发展理念，实现了思政教育的自然融合。