丙烯酸与乙二醇反应中几种固体催化剂催化性能的研究

分别以固体超强酸(SO42-/TiO2)、杂多酸(H3PW12O40)、阳离子交换树脂(D001cc)、HZSM-5沸石等为催化剂,合成出了二丙烯酸乙二醇酯(EGDA)。比较了这4种催化剂在丙烯酸与乙二醇酯化反应中的催化活性和稳定性,以及催化剂用量、重复使用次数、反应时间、反应温度等因素对该酯化反应结果的影响。对4种催化剂的优缺点进行了简要对比分析,并得出了较适宜于该酯化反应的温度、压力等反应条件。     

共沸反应精馏过程的开发

采用将反应和共沸精馏结全为一体的工艺获得了强可逆反应的目的产物，简述了主要参数的计算，将该工艺应用于由氢化钾制取叔丁醇钾的反应，小试及放大研究表明氢氧化钾的转化率达到９３％以上。     

精馏车间投产的实践与认识

本文通过阐述精馏工艺流程,结合我厂精馏车间投产后的生产实践情况,总结了精馏车间投产过程中存在的问题,并对下步生产计划提出合理建议。     

硫酸氢钠催化乙二醇合成二氧六环

硫酸氢钠能够代替硫酸作为成醚催化剂。以乙二醇为原料 ,一水硫酸氢钠为脱水催化剂 ,合成了 1,4-二氧六环。研究结果表明 ,硫酸氢钠的催化活性良好 ;当 0 .4mol乙二醇 ,0 .0 2mol硫酸氢钠 ,反应 2h ,产品收率达 6 7%。此法具有操作方便 ,反应温和的优点     

一株海洋青霉的产环氧化物水解酶能力研究

对一株海洋青霉菌属进行发酵培养,考察产环氧化物水解酶能力,在以外消旋苯基乙二醇产量为衡量标准的条件下测出其最适碳源为葡萄糖、最适氮源为蛋白胨,最佳液体发酵培养时间是168小时,其所产生的环氧化物水解酶为非诱导酶。     

甲醇生产主精馏塔操作的智能控制

讨论用于甲醇生产主精馏塔改进工艺条件下的智能控制方法.通过对所建立的数学模型的动态分析,设计了知识库和推理机,用于干扰作用下精馏过程的智能控制.并以实例介绍利用该方法简化的网络模型在实际塔操作中的实现.     

采用微波加热与共沸精馏分水联合方法合成松香丁酯

利用硫酸作催化剂,在微波加热与共沸精馏分水联合的新型酯化反应装置中合成松香丁酯。最佳反应条件为：正丁醇与松香的摩尔比为6：1、催化剂用量为松香用量的6％、反应时间为120min,微波功率为607．5W。粗产品酸值为52mgKOH／g,产率为92％。     

浅谈甲醇精馏加压塔控制系统

甲醇精馏控制非常复杂,需要精细操作和精确控制,实际生产过程中通过各控制参数合理配置,将会减少操作失误,提高自动控制水平,达到较好的控制效果。     

聚(对苯二甲酸,间苯二甲酸-5-磺酸钠-乙二醇,2-甲基1,3-丙二醇)的结构性能

在聚对苯二甲酸乙二酯(PET)聚合中添加间苯二甲酸-5-磺酸钠(SIPE)和2-甲基-1,3-丙二醇(MPD),成功制备了聚(对苯二甲酸,间苯二甲酸-5-磺酸钠-乙二醇,2-甲基1,3-丙二醇)(MCDP).采用核磁共振(NMR)、热失重分析(TGA)、差示扫描量热法(DSC)、广角X-先衍射(WAXD)、偏光显微镜(POM)等表征分析了MCDP的结构性能.结果发现MCDP中所测MPD的摩尔分数较投料比例略高;MCDP的热稳定性略有下降;随MPD摩尔分数的增加,MCDP的结晶程度及速率降低,但球晶的形态及生长机理无显著影响.     

催化精馏法制备甲缩醛

研究了以甲醇和甲醛为原料,98%的浓硫酸为催化剂,通过催化精馏工艺制备甲缩醛的可行性.考察了进料醇醛摩尔比、进料总流量和催化剂含量对该过程的影响.在回流比为6,催化剂含量为1%,甲醛的体积流量为2.8 mL/min,甲醇的体积流量为3.0 mL/min的条件下,塔顶产品甲缩醛的质量百分数可达96.6%.结果表明,该工艺可应用于制备甲缩醛.