金属切削机床发展的趋势与机床课程教学

本文分析了国内外机床工业的现状与发展趋势，针对机床课的教改措施提出比较系统的设想。     

用单板机实现批量切削加工中的刀具补偿和质量管理

针对批量切削加工中的刀具磨损和质量管理问题，本文给出了用单板机进行刀具补偿控制的硬件、软件设计；并提出了用^-X图、R图进行质量管理的单板机实现。     

超声波振动切削对颤振的抑制作用

切削加工中的颤振现象是十分有害的。它严重地影响生产效率,并直接危及机械产品的质量。消减颤振问题是切削加工理论中的难题,也是生产实践中的难题。数十年来国内外不少学者花费大量的精力来研究颤振规律和消减颤振的措施。但是,所采用的手段大都是传统的工艺方法。     

径向剃齿刀切削刃的排列及剃削光洁度的预测

本文对径向剃齿刀切削刃的排列规律进行了探讨。指出切削刃应按螺旋线排列,螺旋钱的导程与轮齿数,刀齿数密切相关,并由此导出刀齿数的计算公式;螺旋线的旋向不仅与刀齿数有关,且与剃齿刀的螺旋方向有关。文中还针对所提刀刃排列形式进行了被剃齿面光洁度的分析与计算,发展了一种预测剃削光洁度的计算方法。     

从正交切削试验方法获得金属材料的动态力学性能

涉及动态塑性变形的各种工程实践以及塑性动力学理论研究,都迫切需要知道材料的动态力学性能,为此,人们做了很大的努力。但迄今为止,在大应变和高应变率条件下的材料力学性能数据仍然十分缺乏。金属切削过程以其独特的塑性变形方式,能够达到常规力学试验方法难以实现的大应变和高应变率,因此,通过精心的试验设计,可以从中获得金属材料的动态力学性能。     

新型木工螺旋刨刀设计,制造,装配中有关问题的研究

本文介绍一种新型的易于设计、制造和装配的、且加工速度快、噪音小的木工螺旋刨刀有问题的研究成果,读者可以看到,这对刨削平面、规则曲面具有广泛的应用价值。     

涂层硬质合金刀具切削韧性研究

切削韧性和耐磨性是刀具材料发展中的一对主要矛盾。目前涂层硬质合金刀片的耐磨性大大优于非涂层基体硬质合金刀片,而切削韧性却有所下降。不同的涂层厚度,不同的涂层材料和不同的基体材料对涂层刀片切削韧性的影响程度亦有所不同。 本文从探讨涂层刀片的破损机理入手,分析了涂层刀片切削韧性下降的原因;推导了涂层刀片表面残余应力σ_R的计算公式;提出了基体材料必须具备较高的断裂韧性K_(1c),进而寻求提高涂层刀片切削韧性的途径;并用断裂力学理论定量试算了最佳涂层厚度。     

振动耦合原理的一种新描述及其实验研究

本文通过削边镗杆减振原理的研究对振型耦合原理提出一种新的描述，经过实验验证了文章提出的论点并得出了减振的稳定区。     

切削加工中影响已加工表面粗糙度的因素分析

粗糙度是衡量工件表面质量的重要指标,其一方面直接决定了产品的外观精美程度,另一方面也影响着机器装配的质量及零件使用寿命。该文通过对表面粗糙度影响因素的深入分析,旨在找出有效降低表面粗糙度值而提高零件表面质量的有效途径。