真空变压吸附提浓煤层气甲烷的均压过程

采用以活性炭为吸附剂的两床真空变压吸附实验装置,研究了均压过程对煤层气甲烷提浓的影响.结果表明:均压过程可以快速提高吸附塔内压力,提高吸附压力,增大甲烷气体含量;最好的均压方式为既有上均压又有下均压,上均压0.4s、下均压0.2s后,解吸气中甲烷气体的含量达到最大值,此时两吸附塔之间仍有一定压差.分析了从不同均压压力升压到一定吸附压力的能耗情况.均压压力为93.8kPa时比120.4kPa时的能耗降低了31%.     

氧化铝陶瓷基片成型及加工工艺的研究——浓悬浮体的制备

在料浆的制备过程中,研究了料浆的固相含量、pH值、分散剂等因素对料浆的性能影响。结果表明,在pH值约为9时,有机单体占陶瓷粉体的4wt%,料浆分散性和稳定性最好;在此基础上,研究了固相含量对悬浮液流变性的影响,制备了固相含量高达54vol%的分散性和稳定性好的浓悬浮体,完全满足胶冻成型的要求。     

纸包不住水

俗话说纸包不住火,因为遇到火纸会化为灰烬;不仅如此,有了纸,火反而会燃烧得更旺,因为纸的原料——植物纤维是易燃物质。其实,纸也包不住水,遇到水纸就会变软、变糟,水就会漏出来。最不耐水浸泡的是卫生纸,把它放在水里几乎成融化状。这样看来,我们日常用的纸跟水和火都不相容。不耐水大概是纸的最大缺点。下雨天提着纸袋在路上跑,要不了多久纸袋就泡汤了,你会很尴尬;不小心把书掉进水盆里,即使捞出来,这本书也几乎不能要了,你会很懊恼。为什么一遇到水纸就会变糟呢?那要先看看纸是怎样造出来的。造纸技术是中国古代先民发明的,已经有2000多年的历史了。最早可追溯到西汉初年(约公元前2世纪),后经东汉蔡伦(61～121年)的改进,形成比较规范的工艺流程,甚至今天的手工造纸基本上还是沿用蔡伦的工艺,比如中国画所用的宣纸就是按传统的工艺制作的。     

聚己内酰胺的浓磷酸催化合成研究

在一定的温度和氮气保护的条件下,以浓磷酸为催化剂,水为引发剂引发己内酰胺减压开环聚合合成聚己内酰胺(PA6).探讨了温度、时间和浓磷酸的量对己内酰胺转化率的影响.结果表明,在氮气保护下,反应温度240℃,反应时间3.5 h,己内酰胺和浓磷酸质量比为100∶2时,己内酰胺转化率可高达92.0％,粘均分子量为6.9×104...     

聚合物驱油机理及影响因素研究

聚合物驱油在我国已形成大规模的推广和应用。本文针对二类油层聚驱进行优化,以提高原油采收率和经济效益。本文介绍了聚驱的发展状况,叙述了聚合物的性质及聚合物驱油机理,揭示了聚合物浓度与采收率的关系。     

中高浓纸浆中的气体渗流实验研究

采用自制的中高浓纸浆气体渗流试验装置,对氧气在23%～30%浓度纸浆中的渗流规律进行了研究。结果表明：23%～30%浓度纸浆的气体渗透率与浓度负相关,其规律符合中高浓纸浆渗透率与孔隙率正相关的推论。     

硫化钠浓卤蒸发过程中消除结疤的研究

本研究是以BaS为净化剂,清除浓卤中的杂盐,以解决硫化钠蒸发过程中的结疤问题。本法所采用的工艺简单、效果明显。同时,用BaS作净化剂,不仅原料价格便宜,来源广泛,而且对硫化钠产品的质量和产率均有所提高。     

阴、阳离子型淀粉接枝共聚物W/O超浓乳液的合成研究

以SPAN-TOWEN为复合乳化剂、ISOPAN-M50为分散介质、直链淀粉为骨架,在不搅拌条件下,通过程控升温,用超浓W/O乳液接枝聚合直接合成了Fd≥0.76的交联共聚合物W/O超浓乳液阴离子型AGU-PAM-PAANa(Ⅰ)及阳离子型AGU-PAM-PDMDAAC(Ⅱ)。(Ⅰ)程控升温聚合的最佳升温速率为2.5℃/min,(Ⅱ)的为3.8℃/min;(Ⅰ)、(Ⅱ)的最高温升分别为90士1℃和98士1℃。动力学研究表明以内相为引发场所的超浓W/O乳液聚合不同于超浓O/W乳液聚合,而更接近悬浮聚合机理,DMDAC的聚合速度比AANa的大,AGU对阴、阳离子的反应均有促进作用。(Ⅱ)、(Ⅰ)经水稀释后分别得到水膨胀型正、负粒子的乳液制剂(C)、(A)。(C)、(A)的流变学行为均呈假塑性流体行为,显现了EOR功能特征。     

三种铁基合金在浓碱溶液中的电化学行为

测定了石墨和三种铁基合金在浓NaOH溶液中的极化曲线,发现三种铁基合金在浓碱中的电化学行为有较大差异,用理论电位-pH图对造成这一差异的原因作了解释,同时讨论了浓碱腐蚀的阴极去极化过程,分析了高温下合金腐蚀速度增大的原因。     

金属离子在高温过氧化氢漂白中的影响与控制

研究了纸浆中通常存在的金属离子对硫酸盐法美国南方松氧脱木素浆高温过氧化氢漂白结果的影响以及对金属离子的控制方法。比较了锰,铜,铁、钙等离子对浆料白度,粘度及卡伯值的相关性和有关的变化规律。实验证明采用预处理方式和漂白中使用适量的螯合剂ＤＴＭＰＡ可以有效控制金属离子的负面影响,在过氧化氢用量４％时可使漂浆白度从２７．４％ＩＳＯ提高到８０％ＩＳＯ以上,漂浆质量得到明显改善。