控制冷却设备用回转接头的设计和应用

本文介绍了控制冷却设备用回转接头的结构、零部件材料、工作原理以及应用实例。     

基于遗传神经网络的钢管壁厚预测模型的研究

为解决钢管热轧过程荒管壁厚难以计算的问题,首先利用遗传算法优化了BP神经网络,在这种遗传神经网络算法的基础上建立了钢管轧制前毛管温度、长度、外径、轧辊转速、芯棒直径五项工艺参数与钢管轧制后荒管壁厚之间的数学模型.经过测试,基于遗传神经网络的钢管壁厚预测模型的壁厚预测误差远小于常规壁厚公式的计算误差,为设计更合理的设置毛管参数提供了科学的依据,对钢管热轧工艺水平的提高的具有重要意义.     

莱钢热轧带钢层冷过程控制模型的开发与实现

分析了热轧带钢层流冷却的传热过程，基于传热过程给出了冷却控制的空冷和水冷温降计算模型，该模型为线性回归模型，具有结构简单、精度高的特点。它不同于理论的指数温降模型，回归数据取自于现场，更具有实用性。     

热轧调度的数学模型及解法

研究了钢铁厂的热轧调度问题 ,将其转化为带有能力约束的多旅行商问题 ,并对此给出一个启发式算法 .     

炉卷轧机X70级管线钢组织与性能研究

采用低碳、低硫和微合金化成分设计,在1200～1220℃加热温度、790～830℃终轧温度、500～550℃终冷温度控制工艺下进行热轧处理,对3500mm炉卷轧机生产的X70管线钢进行组织性能检验.结果表明,所生产的X70管线钢均满足西气东输二线X70级管线钢的技术要求.     

热轧16MnR中板再结晶规律

借助于理论与实验模型,通过计算机模拟研究了16MnR中板控轧过程中,金属内部因奥氏体再结晶导致的组织结构的变化,并根据实测结果对静态再结晶模型进行了修正。所得结果与实测符合得较好,作为将理论与实验的研究结果应用于现场的初步尝试,为在生产实际中控制与预报中板的组织与性能提供了理论基础,并为再结晶软化不充分时的力能计算提供了修正的依据。     

低碳钢相变过程微观结构模型

通过定量金相的方法研究了连续冷却过程中低碳钢的相变组织，在分析研究相变影响组织因素的基础上，构造了低碳钢的相变动力学模型Ｘ＝１－ｅｘｐ（＝０．６４２ｔ＾０．０８６），以及相变后的铁素体晶粒尺寸模型Ｄα＝５．７×Ｄγ＾０．４６×Ｃｒ＾－０．２６。     

热轧无缝钢管质量缺陷与检测方法探讨

近年来一部分钢管机组陆续建成,再加上轧管生产技术不断进步,热轧无缝钢管的质量凸显出各种各样的问题,问题的种类和表现形式也在不断发生变化,因此必须对质量缺陷重新进行界定。本文概括了热轧无缝钢管产品存在的不同种类的质量缺陷及表示方法。从原理、应用领域等多个方面简单介绍了钢管常规无损检测法,并进一步探讨了超声无损检测技术。     

中板轧制过程板坯弯曲生成与抑制之二──采用上压法抑制板坯弯曲

研究在中板轧制过程中抑制板坯弯曲的措施．在国内外首次应用上压法轧制来抑制 中板轧制过程中板坯生成的弯曲现象，从理论上建立了板坯上下表面温差与轧辊辊径差的关 系，为现场提供配辊原则．     

HARDOX450焊达耐磨钢板在刮板输送机上的应用

由于刮板输送机在井下工作,条件非常恶劣,所以就设备耐磨性能而言选材非常关键,即中部槽数量多,中板是易损件和关键件,选用HARDOX450焊达耐磨钢板,通过对其力学性能、可焊性及加工性能进行试验分析,能完全达到要求.