固—液相转移催化合成1—乙酰基环丙烷甲酸乙酯

叙述了固－液相转移条件下的１－乙酰基环丙烷甲酸乙酯的合成，并探讨了该反应的机理。     

单分散二氧化硅体系制备中正硅酸乙酯水解与成核及颗粒生长的关系

用透射电镜对乙醇介质中氨催化下正硅酸乙酯（ＴＥＯＳ）水解制备单分散二氧化硅微粒过程中颗粒的生长过程进行了跟踪，通过对ＴＥＯＳ的水解速率与成核及颗粒生长速率间关系的研究，发现水解是整个反应的控制步骤，影响水解的因素也同样影响成核及颗粒的生长。     

乳酸乙酯的气相色谱分析

乳酸乙酯,别名:α—羟基丙酸乙酯,α—羟基初油酸乙酯。用做硝化纤维及醋酸纤维溶剂,近年来广泛用做曲酒加香剂,添加量的多少是评价白酒质量的指标之一。在它的工业生产过程中,为了选择和控制反应条件,提高收率,降低成本,需要有一个测定该物质含量的简易方法。经过多次实验,我们选择了使用气相色谱法,以标准样品保留时间定性,以峰面积内标法定量。通过对回收率和精密度的考查,该法具有简便,快速、准确等优点。     

γ—苯丙基丙二酸的合成及其表征

邻菲罗啉和丙二酸型络合剂形成的双配体络合物,无论对络合物进行理论研究还是开发利用都具有广泛的应用前景,为填补市场紧缺,满足科研急需,我们参阅有关文献自行设计了由3-苯基-1-丙醇开始,经3-苯丙基氯,再与丙二酸二乙酯的碳负离子进行亲核取代,继而水解合成苯丙基丙二酸的合成路线,合成了r-苯丙基丙二酸。     

亚磷酸三乙酯合成工艺研究

简要介绍了亚磷酸三乙酯的用途及主要生产方法，研究了以液体石蜡和N，N-二甲基苯胺为混合溶剂。由三氯化磷、无水乙醇和氨合成亚磷酸三乙酯的影响因素．结果表明：反应温度为0～5℃，pH在6．5～8．0时，无水乙醇和三氯化磷的摩尔比为3：l为适宜的工艺条件，新工艺生产成本低、产品纯度高，可满足医药行业的需求．     

癸二酸二乙酯的强酸性阳离子交换树脂催化合成研究

运用条件实验法,以癸二酸、乙醇为原料,直接酯化合成癸二酸二乙酯;分别研究了反应温度、反应时间、原料配比、催化剂用量等条件对合成反应的影响,确定了最佳工艺条件。该方法合成癸二酸二乙酯的最佳工艺条件是:反应温度80℃、反应时间7 h、癸二酸与乙醇物质的量比为7.0、催化剂用量为1.5 g、带水剂环己烷为15mL(癸二酸为0.1 mol的情况下),此时可得到酯化率为95.45％的酯化产物。催化剂不经处理可循环使用多次。该催化剂具有价廉易得、催化活性好、不腐蚀设备、无环境污染等优点。     

新型选择性渗透材料PDMA/PVA的合成与防护性能

在甲基丙烯酸N,N-二甲胺基乙酯(DMA)的乳液聚合体系中,加入不同比例的聚乙烯醇(PVA)得到了一系列PDMA/PVA复合薄膜,研究薄膜的热稳定性、透湿性及与沙林毒气模拟剂氯磷酸二乙酯(DCP)的作用效果.结果表明,随着PVA质量分数的增加,薄膜的透湿性能先增强后减弱,当PVA含量为30％时,薄膜的透湿性能达到最佳;...     

TEOS的水解

为了获得充分水解且尽量避免缩聚的正硅酸乙酯(TEOS)水解产物,在对TEOS水解的影响因素进行分析的基础上,结合水解时闻,采用傅利叶红外光谱研究TEOS的水解工艺.结果表明,将质量比为75∶100∶100∶6的TEOS、H2O、EtOH和硝酸溶液(硝酸和水的质量比为1∶20配成)在常温条件下搅拌或静置至澄清,可得到水解...     

碱性脂肪酶在有机相中催化合成戊酸乙酯

该文以国产碱性脂肪酶为催化剂在有机相中酯化合成戊酸乙酯,探讨了各种因素对戊酸转化率的影响。取反应体系中的戊酸初始浓度为0.020mol/L,酶法合成戊酸乙酯的最佳条件为：戊酸和乙醇的摩尔比1.0：1.5,有机溶剂为正辛烷,反应温度36℃,碱性脂肪酶的加入量为每瓶0.45g（相当于840 U/g戊酸）,恒温摇床转速为150 r/min,反应时间为24h,并适时加入一定量的3A分子筛以移走产物的部分水分。戊酸转化率最高可达98%。