丙烯酸型高吸水性树脂的制备方法

主要研究了丙烯酸高吸水性树脂制备方案,如何制备丙烯酸型的吸水性树脂及相应的一些工艺过程,如溶液法、反相悬浮法、反相乳液法、本体聚合法等工艺方法,进行了介绍,对反相悬浮法和溶液法制备这类树脂作了详细描述。并且介绍了其吸水机理。     

杭锦土／丙烯酸复合物的合成及性能

利用杭锦土和丙烯酸合成了一种高分子复合物,探索了杭锦土投加量对该复合物表观接枝率和凝胶强度的主要影响,并通过扫描电镜（SEM）、差热扫描（DSC）和红外光谱（IR）分析比较了加入杭锦土和未加入杭锦土所合成物质的性能．研究结果表明,杭锦土投加量为65％时,高分子复合物的表观接枝率为93．4％、凝胶强度为77．35％、老化率为26．7％．     

淀粉-膨润土系超强吸水剂的研制

以丙烯酸、NaOH、钠基膨润土和红薯淀粉等为原料,用过硫酸铵氧化体系引发水溶液交联共聚制备超强吸水性树脂（SAR）.制备条件为：中和丙烯酸的pH值为6.5,淀粉与水的质量比为5 g∶25 mL,淀粉与丙烯酸的质量比为5 g∶30 mL,膨润土的用量为2.0 g,交联剂N—N′亚甲基双丙烯酰胺的用量为0.01 g,引发剂过硫酸的用量为0.20 g;淀粉糊化温度为80 ℃,接枝聚合温度为60 ℃,制备的复合SAR性能稳定,样品吸蒸馏水为510 mL/g,吸0.9%的NaCl溶液量为55 mL/g.     

PNIPAAm包覆MCM-41复合材料的合成与温度敏感释药

以3-氨丙基乙氧基硅烷(3-aminopro pyltriethoxyl silicane,APS)为偶联剂,用微波法合成了氨丙基修饰的MCM-41(amino-functionalzed mesoporous MCM-41,AP-MCM-41),将其与N-异丙基丙烯酸胺(N-isopropylacry lamide,NIPAAm)原位聚合制备了一种新型的温度敏感性复合材料AP-MCM-41/PNIPAAm,使用氮吸附/脱附,X射线衍射、Fourier红外、热重分析等对材料进行表征。结果表明,成功制备了一种新型复合材料,并有良好的温度敏感性。选取氢氯噻嗪为模型药物,用浸渍法组装,研究了不同温度下材料的释药行为,结果显示,当温度高于复合材料的相转变温度(Lower critical solution temperature,LCST)时复合材料失水收缩阻碍了药物的释放,低于LCST时由于材料亲水性增强使释药量明显增加。     

新型α-Al_2O_3纳米陶瓷分散剂的应用

用自制的丙烯酸甲酯-丙烯酸氨聚合物作A l2O3纳米陶瓷的分散剂和粘结剂,料浆最大固溶含量(质量分数)达60%.通过对纳米A l2O3分散后的料浆的粘度、ζ电位等性能进行分析测试,确定分散剂的最佳使用条件:在弱碱性或中性条件下,使用量为干燥粉体的0.15~0.3%.此种纯纳米三氧化二铝陶瓷的煅烧温度为1 630~1 650℃,保温1h,且分散剂略能增加陶瓷的烧结密度.利用热重分析测试,此分散剂在230~580℃下完全排烧.     

海藻酸钠-高岭土/聚丙烯酸-丙烯酰胺吸水树脂的制备及其性能

 目前高吸水性树脂研究较多的是均聚物,但随着其发展,某些产品的不足之处也逐渐凸显出来,如成本太高、强度不够、吸水速率慢、吸水量低、耐盐性能不好、保水性能不好等,可以采用两种或多种单体共聚合,也可采用接枝共聚或添加廉价填料等方法来改善高吸水性树脂的综合性能及降低生产成本。以丙烯酸为单体,海藻酸钠为接枝物,添加高岭土、丙烯酰胺,通过溶液聚合法制备了复合型耐盐高吸水性树脂。研究了海藻酸钠、高岭土、引发剂、交联剂用量对材料耐盐的影响,制备出在蒸馏水、0.9%NaCl中吸水倍率分别达到895g/g、85g/g的样品。研究了海藻酸钠-高岭土/聚丙烯酸-丙烯酰胺共聚制备高吸水树脂的吸水性能。结果表明,以过硫酸钾为引发剂,反应温度65~75℃,丙烯酸中和度为60%,反应时间4h,引发剂用量0.8%~1.2%,高吸水树脂具有较高的吸水能力;随交联剂用量增大,高吸水树脂的吸水能力下降;随反应温度升高、反应时间延长、丙烯酸中和度增大、引发剂用量以及交联剂用量增大、反应单体浓度升高,海藻酸钠-高岭土/聚丙烯酸-丙烯酰胺共聚物高吸水树脂的耐盐性明显增强。采用红外光谱(IR)、扫描电镜(SEM)等方法对产物的内部结构、表面结构进行了表征。     

实验室制取乙烯新方法

对乙烯制备实验进行更新。改用固体丙烯酸钠、碱石灰和固体氢氧化钠按2：1：3．5比例混和加热脱羧来制取,取得良好效果。     

丙烯酰胺—丙烯酸反相乳状液稳定性研究

详细讨论了复合乳化剂体系、亲水亲油平衡值(HLB值)、油水相比例、乳化温度和乳化速度等对丙烯酰胺—丙烯酸反相乳状液稳定性的影响,得到了能使乳状液稳定的条件,为进一步探讨乳状液的稳定机理提供了参考。     

A-172/丙烯酸酯接枝改性水性环氧树脂的制备与性能

通过环氧树脂与丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯及有机硅氧烷单体乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷(A-172)的接枝共聚反应,向环氧树脂中引入亲水性基团,使环氧树脂水性化,并在改性环氧树脂骨架中引入有机硅氧烷单元,改进环氧树脂的柔韧性和耐候性,制备具有良好水分散性和优异综合性能的有机硅氧烷接枝改性水性环氧树脂;在采用红外光谱分析接枝产物结构的基础上,采用透射电镜(TEM)、原子力显微镜(AFM)以及差示扫描量热仪(DSC)对A-172含量不同的接枝产物的水分散体及其涂膜进行了详细表征,并结合对涂膜机械性能的测试结果,分析了A-172用量对水性环氧乳液固化涂膜的微观结构及宏观性能的影响。结果表明,当A-172的质量分数为环氧树脂的6%时,改性环氧树脂乳液具有良好的分散性能和储存稳定性,其固化涂膜的耐水性、柔韧性和抗冲击强度等性能得到很大改善。     

β-乙酰丙烯酸的合成研究

采用有机金属化合物二甲基镉与顺丁烯二酸酐的开环反应，合成原白头翁素的重要中间体β-乙酰丙烯酸。通过FTIR和HNMR确证了产品的结构，采用正交实验系统研究反应的温度、时间、溶剂量扣物料比对合成反应产率的影响，确定了最佳反应条件为反应时间90min，反应温度30℃，溶剂量50mL，反应物摩尔比1：2。结果表明，温度是影响该反应的最重要因素。