钻井液降黏剂MAA的合成与性能评价

以马来酸酐(MA)和丙烯酸(AA)为原料,采用活泼单体滴加方式,通过水溶液自由基共聚合反应制备二元共聚物(MAA),评价MAA对钻井液黏度的影响.结果表明:MAA的最佳合成条件是引发剂用量0.6、丙烯酸与马来酸酐单体摩尔比1.5∶1、滴加时间90 min、聚合温度80℃,聚合时间120 min; MAA可以显著降低钻井...     

阐述丙烯酸树脂合成工艺设计

文章结合丙烯酸树脂聚合反应工艺原理、与存在的工艺危险特点进行了探讨研究。     

固体聚丙烯酸浆料瞬时聚合工艺研究

采用瞬时聚合法制备固体聚丙烯酸浆料,研究瞬时合成固体聚丙烯酸浆料聚合过程中中和度、引发剂量对浆溶性、粘度及对棉纤维黏附力等性能的影响.实验结果表明,当中和度为50%～60%,引发剂量为丙烯酸量的1 25%～1 75%时,合成的固体聚丙烯酸浆料性能符合经纱上浆用浆料的要求.     

蓖麻油改性酚醛树脂及其涂膜的研究

通过蓖麻油（CO）改性酚醛树脂（PR）,制得改性酚醛树脂（PRC）,再与多羟基丙烯酸树脂（MPA）共混,制备了PRC/MPA涂膜;并采用红外光谱仪（FT-IR）、凝胶渗透色谱仪（GPC）和其它理化手段对产物的结构和性能进行研究。结果表明,PRC分子结构中引入了蓖麻油链段,接着热作用下PRC与MPA发生化学交联并形成网状结构的PRC/MPA涂膜,其干燥成膜性、物理机械性能、耐腐蚀性能和抗紫外性能都得到很大改善。     

醋酸乙烯/丙烯酸-β-羟丙酯共聚乳胶的研制

用丙烯酸-β-羟丙酯作改性单体,采用乳液聚合法,通过"种子聚合"、"分段加料"方式,合成了醋酸乙烯/丙烯酸-β-羟丙酯共聚乳胶,探讨了改性单体、乳化剂、引发剂的用量对乳胶性能的影响,确定了较佳的制备工艺;测试了共聚乳胶所配制的粘合剂的剥离强度,测试结果及卷烟工艺试验结果表明,由该共聚乳胶所配制的卷烟粘合剂能满足8 000支/分钟高速卷烟机卷烟粘胶工艺要求.     

聚氨酯/聚丙烯酸酯互穿网络结构聚合物的制备

以对苯二甲酸、己二酸、戊二醇、三羟甲基丙烷、甲苯二异氰酸酯等为原料合成的聚氨酯预聚体为组分,加入以甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸丁酯和苯乙烯混合的烯烃,制备了具有互穿网络结构的聚氨酯/聚丙烯酸酯新型粉末树脂.该树脂为球形粉末颗粒,平均粒径约3μm,具良好的稳定分散状态.加入邻苯二甲酸酐作交联剂,进行固化制成互穿网络型涂膜,其硬度、粘结力等明显高于单一聚氨酯、聚丙烯酸酯以及2种聚合物的共混物的相关性能.     

微波辅助聚(丙烯酸-丙烯酰胺)/沸石高吸水复合材料的制备及性能

利用微波辅助合成聚(丙烯酸-丙烯酰胺)/沸石高吸水复合材料,研究丙烯酰胺用量、引发剂、交联剂、中和度以及沸石的添加量等对吸水倍率的影响,利用红外光谱分析高吸水材料的官能团.结果表明:当沸石、丙烯酰胺、引发剂和交联剂量分别为丙烯酸单体质量的30%、40%、0.2%和0.04%,中和度为70%时,复合材料对自来水的吸附倍率达413 g/g,对生理盐水溶液的吸水倍率达95 g/g.     

淀粉-丙烯酸-丙烯酰胺高吸水性树脂的制备与性能

文章以淀粉(starch, St)、丙烯酸(acrylic acid, AA)和丙烯酰胺(acrylamide, AM)为主要原料,采用水溶液聚合法制备淀粉-丙烯酸-丙烯酰胺高吸水性树脂。通过正交试验优化制备高吸水性树脂的工艺条件,采用单因素法研究单体AA与AM摩尔比对高吸水性树脂结构和性能的影响。研究结果表明,制备St-g-AA-AM高吸水性树脂的优化工艺条件如下:淀粉质量为2 g,单体与淀粉质量比为8∶1,过硫酸铵和N,N’-亚甲基双丙烯酰胺用量分别为淀粉用量的2%和0.5%,AA与AM摩尔比为16∶6,AA中和度为85%,此条件下制备的树脂吸水倍率为1 089.65 g/g。微观表征证实,AA和AM成功地接枝到淀粉上。     

辐射聚合法合成淀粉接枝聚丙烯酸钠超强吸水剂

采用辐射聚合法合成了淀粉接枝聚丙烯酸钠超强吸水剂．就单体含量、中和度及辐射剂量对吸水倍率的影响进行了讨论．制得吸水和保水性能俱佳的高吸水性树脂．合成的树脂吸水倍率高达1357g／g,吸0．9％NaCl率为153g／g。