多功能CD320G-D型单啮仪

阐述了综合应用齿轮整体误差测量技术，计算机技术，误差分离技术，故障诊断技术和误差预报技术的多功能ＣＤ３２０Ｇ－Ｄ型单啮仪的一些具有特色的功能。这些功能包括齿形误差起测点的自动找定，凸形齿凸形量的测定及其形状误差与倾斜误差的分离，取值范围扣除齿顶部的齿形误差的测量、齿面轮廓度误差的测量及齿轮加工误差的大样本统计分析。给出了统计分析的数学模型以及测量和分析实例     

分时段并行（Pipelined—Flash）A／D转换误差分析

对分时段并行Ａ／Ｄ模块的量化界面进行全面的误差分析，展示界面电路中全体元器件精度指标的相互关系，阐明一系列因果相关的精度误差函数的推导过程和分析思路，系统地揭示分时段进行Ａ／Ｄ转换误差定量分析的基础。     

双传感器测量大直径的方法研究

在以最小二乘法评定圆度误差的基础上，推导了用双传感器（大位移和小位移传感器）组合实现测量大工件直径的数学模型，进行了模拟实验研究，采用ＭＣＳ－５１单片机进行了数据处理。     

数控车床圆头车刀编程及其补偿的解决方法

本文从数控机床产生加工误差的原因说起,论述了圆头车刀在程序编制时产生误差的原因及其解决方法。     

地铁隧道盾构测量误差控制环节分析

本文简要阐述了盾构隧道测量的定义和范畴,而后分析了隧道贯通误差的来源,最后深度探讨了贯通误差的分配及误差控制方法,全文是笔者长期工作实践基础上的理论升华,相信对从事相关工作的同行有着重要的参考价值和借鉴意义。     

机械加工误差分析

机械零件加工精度是机械加工质量的核心部分。要减少各种因素对加工精度的影响,保证零件的加工达到质量要求,在加工前必须对影响机械加工精度的主要因素进行分析,从而找出提高机械加工精度的措施。     

煤田测井中煤层定厚解释的误差分析

本文通过分析不同测井曲线可能产生的误差及井眼条件的影响,提出较为合理的误差范围,提高煤层厚度解释精度。     

高次Wilson元的收敛性分析

给出了Poisson方程的非协调高次Wilson有限元方法的收敛性分析,并得到最优误差估计,同时通过数值算例验证了理论分析的正确性.     

井下不同贯通测量方案的精度比较及其适用性分析

本文深入广泛地分析了为了提高矿井巷道的贯通精度并且减少工作量而进行的井下导线布设方案、精度估算及实际可操作可适用性的测量方法。     

Tracking error reduction in CNC machining by reshaping the kinematic trajectory

In this paper, a method of reducing the tracking error in CNC machining is proposed. The structured neural network is used to approximate the discontinuous friction in CNC machining, which has jump points and uncertainties. With the estimated nonlinear friction function, the reshaped trajectory can be computed from the desired one by solving a second order ODE such that when the reshaped trajectory is fed into the CNC controller, the output is the desired trajectory and the tracking error is eliminated in certain sense. The proposed reshape method is also shown to be robust with respect to certain parameters of the dynamic system.