小牛血去蛋白组分聚氰基丙烯酸正丁酯纳米粒的制备

采用乳化聚合法选用不同物质及条件制备小牛血去蛋白组分聚氰基丙烯酸正丁酯纳米粒,通过在透射电镜下观察其形态、高效液相测定包封率和载药量、正交设计法优化制备工艺,结果确定乳化聚合法制备的小牛血去蛋白组分聚氰基丙烯酸正丁酯纳米粒最佳制备工艺为：盐酸调节的pH值为2,搅拌速度为700r／min,搅拌时间为2h．在此条件下制备的小牛血去蛋白组分聚氰基丙烯酸正丁酯纳米粒载药量为85．8％．可见聚氰基丙烯酸正丁酯已成功包合小牛血去蛋白组分．     

磷钨酸铵盐的合成及其催化性能

以钨酸钠为原料,采用一种新的方法合成磷钨酸,合成的酸滴加一定比例的NH4HCO3合成磷钨酸铵盐,并用之作催化剂,催化反应乙酸和正丁醇合成乙酸正丁酯.研究结果表明,制备磷钨酸的过程中,当H+:WO42-=3:2时生成的活性钨酸沉淀最多.酯化反应中,当醇酸物质的量之比为1:2,催化剂用量为1.0 g,反应时间为1.5 h,反应温度在100℃时,酯化率可达最大值95.4%.     

基于BP神经网络模型的催化湿式氧化正丁酸反应条件的优化

研究正丁酸原液TOC质量浓度、 催化剂用量、 反应温 度、 氧气分压对Mn Ce催化剂催化湿式氧化正丁酸恒温反应过程的影响, 建立了催化湿式氧化降解正丁酸恒温反应过程的BP神经网络模型. 经计算, 模型的模拟效率系数NSC=0.973 2>0.80, 表明所建模型可以较准确地预测催化湿式氧化过程中残余的正丁酸质量浓度; 在BP神经网络模型上研究了催化湿式氧化降解正丁酸恒温反应过程影响因素的最优取值, 结果表明, 在最优反应条件下, 催化湿式氧化降解正丁酸的效率可提高约20%.     

柠檬酸正三丁酯酯化合成动力学研究

以固体酸XH-102为催化剂,测定不同加料醇酸比下柠檬酸的酯化反应转化率,以此确定动力学的控制步骤;测定不同反应温度下的柠檬酸转化率和反应平衡常数,以确定动力学方程中的待定参数,结果表明该动力学方程在实验条件范围内能较好地描述反应过程.     

磺化聚芳醚酮酮催化合成乙酸丁酯

以交联的聚芳醚酮酮和φ=20%的发烟硫酸合成了磺化聚芳醚酮酮树脂,并用于乙酸丁酯的催化合成。最佳条件：酸醇摩尔比为1：1.6,催化剂用量（质量分数,ω）为4.35%,反应温度115-120℃,反应时间为4h,酯化率达87.5%,催化剂易回收且可重复使用。     

固体超强酸Si02／SO2-4催化合成乙酸T酯

本文介绍了固体超强酸Si02／SO2-4制备方法及其在合成乙酸丁酯中的催化作用．在SiO2／SO2-4催化下乙酸丁酯产率可达90％以上．     

固体超强酸SiO_2/SO_4~(2-)催化合成乙酸丁酯

本文介绍了固体超强酸SiO2 SO2 -4 制备方法及其在合成乙酸丁酯中的催化作用 .在SiO2 /SO2 -4 催化下乙酸丁酯产率可达 90 %以上 .     

一锅法合成反式—β,γ—二取代—γ—丁酸内酯

溴化甲氧羰甲基三苯基在碳酸钾存在下,与２,２－二甲基－５－芳甲叉基－１,３－二氧六环－４,６－二酮反应,通过一锅法高立体选择性合成反式－β－甲氧羰基－γ－丁酸内酯,与分步法比较,该方法更为简便,得率提高,三苯基胂可以回收重复使用。     

反应精馏过程模拟仿真软件开发

以Visual C++为编程工具,开发了一个新的反应精馏模拟软件SRD．该软件具有良好的用户界面,解决了由于反应体系在低温下出现分层现象,塔顶馏出物进入分相器,自分相器出口的有机相返回入塔中的催化精馏过程的模拟问题．     

Ti(On-Bu)_4/AlEt_3-Et(Ind)_2ZrCl_2/MAO催化体系原位聚合制备LLDPE

利用茂金属与ＭＡＯ 的复合物为乙烯原位聚合制备短链支化聚乙烯的共聚催化剂,以Ｔｉ（Ｏｎ－Ｂｕ）４／ＡｌＥｔ３为二聚催化剂组成双功能催化剂体系,该聚合体系具有高活性、分子量分布窄、结晶度低以及聚合物物性可调等优异特点．