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用铁砂代替Fe_2O_3,制备性能优良的软磁MnZn铁氧体,其性能如下:μ_1:2000±20%; B(H=800A/m):360-390mT;H_c:12.8-14.8A/m:T_c:160-180℃tgδ/μ(f=100KC,H=0.4A/米):21.0-27.0×10~(-6);Tkμ/μ(20-60℃):1.3-1.8×10~(-6).针对铁砂的特点,本文对用铁砂制备软磁MnZn铁氧体的工艺进行研究,得出一些规律和特点。 相似文献
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选用高纯度原料,采用传统的陶瓷制备工艺.合理确定原材料各组分配比,并优化添加CaCO3、TiO2、Nb2O5、V2O5等添加剂.根据MnZn铁氧体在各温区固相反应的机理,研究出烧结工艺与气氛的适配,研制出了高性能的高Bs低功耗MnZn铁氧体材料. 相似文献
3.
以锰锌铁氧体废料所得预烧料为原料,以初始磁导率(μi)、品质因数(Q)、频率特性曲线、扫描电镜(SEM)图为表征手段,研究MoO3,Bi2O3,SnO2及CaCO3添加物对高导锰锌铁氧体的磁性能和微观结构的影响规律.实验结果表明:加入适量的MoO3,Bi2O3和SnO2,可以促进晶粒的生长,增加样环的烧结密度,提高初始磁导率:CaCO3的加入可以极大地改善铁氧体样环的频率特性:当MoO3,Bi2O3,SnO2和CaCO3的添加量(质量分数)分别为0.040%,0.035%,0.015%和0.020%时,综合性能达到最佳. 相似文献
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锰锌铁氧体的磁损耗研究 总被引:1,自引:0,他引:1
应用功耗图示分离法研究了锰锌铁氧体在不同频率、掺杂、磁感应强度和温度下磁损耗的3种组成成分及其变化情况.结果表明:掺杂适量CaO、SiO2的锰锌铁氧体不仅其涡流损耗比重大大下降,而且磁滞损耗也大为降低;在一定温度范围内,烧结温度对样品的功耗影响不大;在低频率段,仍然存在剩余损耗. 相似文献
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通过测量不同样品的磁导率, 研究Al2O3掺杂对高磁导率MnZn铁氧体材料的影响. 结果表明, 添加Al2O3可抑制ZnO的挥发, 从而提高材料的起始磁导率, 降低比温度系数, 增加磁导率的频率范围. 相似文献
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采用传统氧化物工艺,用精铁矿粉代替Fe2O3、用Mn3O4代替MnCO3制备出高性能功率软磁MnZn铁氧体,研究了精铁矿粉和Mn3O4制备MnZn铁氧体的固相反应及预烧温度、烧结温度和掺杂对样品磁性能的影响,选择合适的配方及制备工艺,用精铁矿粉和Mn3O4可以制备出综合性能达到日本TDK PC30材料性能水平的功率软磁MnZn铁氧体。此项目研究成功可使功率铁氧体成本大幅下降,促进精铁矿资源深度开发,具有显著的社会经济效益。 相似文献
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掺杂铈对锰锌铁氧体微波吸收特性的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
采用溶胶-凝胶法制备了粒状锰锌铁氧体,对其掺杂稀土铈后.得到含铈的锰锌铁氧体Mn0.2Zn0.8Fe2-xCexO4(x=0,0.01,0.03,0.07),并研究了它们的吸波性能,结果表明,锰锌铁氧体在微波段具有很好的吸波性能,掺杂3mol%(x=0.03)铈能提高其吸波效率。 相似文献
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高磁导率锰锌铁氧体的性能研究 总被引:3,自引:0,他引:3
本文叙述了用化学共沉法和普通真空烧结工艺,制备出高μi锰锌铁氧体材料.其性能为:μi:5500—7000,αμ:0.9—1.1×10-6(20—70℃),Bs:390-420mT,Hc<8A/m,Tc>130℃.试验中对材料的配方和烧结进行了重点研究。 相似文献
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MnZn功率铁氧体的损耗特性研究 总被引:5,自引:0,他引:5
研究了MnZn功率铁氧体在不同温度、频率和磁感应强度情况下的损耗特性,分析了磁滞损耗、涡流损耗和剩余损耗的机理,及这三种损耗与温度、频率和磁感应强度的关系.结果表明,频率不高于100kHz时,MnZn功率铁氧体的损耗是由磁滞损耗、涡流损耗组成,其中磁滞损耗在低温时占主要成分;随着频率的升高,即使在磁感应强度较低时,涡流损耗和剩余损耗的影响不容忽视,且两者都随温度的升高而升高. 相似文献
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