考虑员工移动成本的车缝生产线平衡问题

针对车缝生产线多品种小批量和自动化程度低等特点,提出了考虑员工多工序作业移动成本和为瓶颈工序增设适量设备的车缝生产线平衡问题。通过引入虚拟工作站和标准在制品（SWIP）库存概念,构建最大平衡率和最小生产节拍的双目标优化模型。最后,通过设计枚举算法和基于贪婪搜索策略的多目标遗传算法获取新增设备方案、标准在制品数量以及线平衡优化方案。车缝生产线实例计算结果表明,线平衡率及生产效率得到大幅提升,验证了模型和算法的合理性与有效性。     

面向航空企业在制品管理系统的设计

<正>在制品既是生产过程进行的必然结果,又是维持连续生产的必要条件。在制品的管理和控制是航空企业对车间生产过程控制与协调的基础,是提高效益与竞争力的制约因素,是生产计划管理的中心环节。目前,航空企业车间在制品管理中普遍存在如下问题:第一,在制品     

工序间在制品库存的优化研究

通过分析车间的设备状态、生产任务的工艺参数等因素对车间在制品库存在的影响，提出了确定工序间在制品库存的数学模型，该模型以满足生产的条件为前提，将车间在制品库存最小化作为目标，同时建立了在制品库存的管理调度算法，以便控制工序间在制品的库存。     

经营决策分析与计算中的一个误区

本文认为一味地追求经营决策模型的可计算性与精确性， 而忽视了经营决策过程所要求的综合分析性与实践应用性， 很有可能使得经营决策的分析与计算陷入“纸上谈兵”的误区－ 是一种违背“管理学是一门非精确性的科学”属性的决策思维取向     

基于RFID技术的制造过程链节点信息监控研究

针对目前缺少能够自动、实时、准确地获取离散制造过程中发生的各种信息的监控平台,提出了基于RFID技术的制造过程链节点信息监控研究.首先构造制造过程链节点信息模型,模型中包括制造过程及状态信息.其次分析模型中参数的获取途径和方法,给出模型中参数与输入变量的计算方法,实现数据采集系统的数据到监控平台的模型信息的映射,最后构建信息采集工具和监控平台.通过在某产品制造过程中应用,表明通过节点信息监控不但改变物流与信息流不同步、不同时,使制造过程中各环节的生产计划与制造执行相一致.     

离散型制造企业车间生产物流系统的优化

文章基于对某汽车转向节车间生产物流系统的分析,结合现有管理方法和技术,利用建模仿真研究了现有系统中存在的产能不平衡、物流路线紊乱、在制品大量堆积等问题;从控制生产节拍的角度入手,分别针对企业近期或长远的优化目标,提出2种不同的优化方案,为生产物流系统的优化、设计及实施提供了可靠的依据.     

轧钢厂CONWIP生产控制系统的仿真分析

有效的生产控制系统对企业的生产具有重大意义，ＣＯＮＷＩＰ作为一种新型的准时化生产控制系统正引起人们的极大重视。本文讨论了ＣＯＮＷＩＰ系统，并通过仿真分析对某冷轧厂的ＣＯＮＷＩＰ系统和原有系统进行了对比。结果表明ＣＯＮＷＩＰ是一种有效的生产控制系统，在保证生产线具有较高通过率和作业率的同时，降低了生产线的在制品数量、库存数量和库存费用。     

基于ERP的外购件控制

针对制造企业在制品库存管理的特点,利用ERP库存软件解决在制品库存量大影响企业敏捷性问题.从案例出发分析了库存量大的原因,并以此找出外购件经常性短缺是造成瓶颈的主要因素;提出建立ERP系统并构建了最优数量模型;通过经济效益分析,表明利用ERP系统能够有效控制外购件短缺问题,从而实现生产均衡化,提高企业快速响应市场动态变化的能力.     

基于RFID的物料及在制品追踪管理系统

小批量、多品种离散制造企业的各类制造资源管理、生产调度、生产计划的下达、执行和变更、设备监控和维护、生产资源使用率的在线评估、客户订单的快速响应等,迫切需求准确、完整的实时信息。“基于RFID的物料及在制品跟踪管理系统”是广东省2004粤港关键领域重点突破招标项目的研究成果。研究目标是针对车间跟踪监控能力较弱、实时性差等不足,采用RFID技术研发相关技术与系统,以提高物料及在制品和设备信息传递的准确性、及时性和一致性,实现对物料、在制品及设备状况、计划执行的实时跟踪与回溯,为提升车间制造效率提供支持;解决因缺乏及时、准确的生产现场数据而导致订单跟踪能力弱、缺件拖期、工程变更引起生产混乱、成本居高不下等问题。     

考虑缓冲区配置的生产线布局优化设计

将启发式遗传算法和空间填充曲线(SFC)相结合,以包括在制品(WIP)持有费用、缓冲区配置费用和物料搬运费用的总费用最小化为目标,对缓冲区配置进行生产线布局优化设计.通过对某柴油发动机缸体加工生产线实例分析,验证了设计的有效性和先进性.