LHC对撞机上TC2模型对tb产生过程的贡献

TC2模型是目前人们比较关注的新物理模型,该模型存在新的味改变耦合.本文在LHC上,研究了TC2模型对tb产生过程的贡献.研究表明,TC2模型会对tb产生过程有较大的贡献.随着LHC的运行,我们有望通过该过程发现TC2模型存在的信号,从而为该模型检验提供依据.     

Y—Ba—Ag—o和Y—Ba—Cu—o体系的束流光谱

首次研究了Y-Ba-Ag-O、Y-Ba-Ag-Cu-O和Y-Ba-Cu-O体系的束流谱,发现它们的发光主要是由体系中的Ag~+;(对Y-Ba-Ag-O和Y-Ba-Ag-Cu-O)和Cu~+(对Y-Ba-Cu-O)的能级(能带)间的跃迁所辐射的荧光谱。作者对这些谱线作了初步指认。     

基于TC35I模块危险废物贮存库实时渗漏监测系统的研制

利用两检测电极间充满渗出液时电阻发生突变的特点,成功地设计出具有很高可靠性的HDPE膜数据采集电路。结合软件方法准确地判断HDPE膜的渗漏,再结合渗出液的化学成分来判断渗漏的种类。利用TC35I模块进入GSM网通过INTERNET进行数据的交换,实现了危险物贮存库渗漏的网络化监测。利用HDPE膜的绝缘性,根据贮存库中电场分布特点,提出了偶极子的漏洞定位方法,成功解决了漏洞定位的问题。该方法为填埋场HDPE膜铺设过程中的施工验收提供了参考。     

海洋大气腐蚀对7475铝合金疲劳性能的影响

针对海洋大气环境下金属腐蚀严重的问题,研究了海洋大气腐蚀对7475铝合金疲劳性能的影响,提出了7475铝合金的腐蚀防护措施。首先对在海南暴晒1年的7475铝合金不同表面状态的疲劳寿命进行测定,其次运用概论统计中的T检验和F检验处理疲劳数据,并采用扫描电子显微镜（SEM）观察疲劳断口形貌,分析海洋大气腐蚀对7475铝合金疲劳性能的影响,最后得出了7475铝合金腐蚀防护措施。结果表明：在海南海洋大气环境中暴晒1年后,涂漆的7475铝合金疲劳寿命最长,不涂漆的7475铝合金表面出现明显的点蚀,从而降低材料寿命;不涂漆胶结装配的7475铝合金主要在与TC18钛合金连接处发生严重腐蚀,疲劳寿命略有降低;7475铝合金表面涂漆,可以有效防止其在海洋大气环境中的严重腐蚀。     

Parlay/OSA网关协议映射的一种实现模式

Parlay/OSA（Open service access）网关的主要功能之一是实现各种电信协议到Parlay/OSA API的映射。 OMG的CORBA/TC Interworking规范给出了使用TC/SS7的通信实体与基于CORBA的实体交互的建议，因为 大部分的Parlay/OSA网关是基于CORBA实现的，因此该规范对协议映射的实现具有重要的参考价值。在深入 理解TC-CORBA规范的基础上，提出了一种Parlay/OSA网关中协议映射实现的一种模式。重点描述了模式的主 要体系结构和工作流程，分析了其特点，此模式对Parlay/OSA网关产品中协议映射的实现具有重要的参考价值。     

基于价值流图的汽车TC装配线精益改进

价值流图是精益生产体系中分析流程浪费的有效工具,受到企业的重视与推崇。应用价值流图方法,在对某公司汽车副仪表台（TC）装配线现状分析的基础上,对装配线设施布局、工序安排、物料料架及成品包装等方面进行了精益改进。通过方法改进,减少了浪费,降低了生产成本,提高了生产效率。     

基于GSM网络的远程监控系统设计与实现

利用GSM网络作为无线智能监控系统的信息传输平台是一种很有效的方法,其原理简单,安全保密性高,又不需要组建专用网络和维护网络,加上GSM网络覆盖面广,因此与传统的监控系统相比有着其独特的优势.作者成功实现了基于GSM网络的智能监控模块的设计.该模块硬件是由两块PCB板构成,一块是监控主板,主要由CPU及外围部分、LCD部分、语音和外围电路构成,主要完成模拟量和数字量的监测,并及时在LCD上显示出监测状态,并且在需要报警的时候播放预先存储在语音芯片的语音信息;另一块是无线MODEM,由GSM引擎TC35i及其外围电路构成,主要完成短信息的发送和接收,以及在紧急情况下的智能语音报警功能.该系统可广泛应用于智能家居监控、无人值守的设备维护以及现代自动化生产线的监控等领域,具有比较广阔的市场前景.     

基于可信计算的移动Agent研究

移动Agent的显著优点是能根据自己的选择从一个网络位置移动到另一个位置,但是由于目前网络环境的安全问题,它的这一优点并未得到很好的发挥。采用将移动Agent私有密钥传送到TPM（Trusted Platform Module）内部的方法解决移动Agent在迁移过程中所遇到的安全问题,从而使移动Agent充分发挥自身的优势。     

激光冲击强化对TC4电子束焊缝机械性能的影响

利用高功率重复率Nd：YAG激光对TC4钛合金电子束焊缝进行了冲击强化处理,研究了激光冲击强化处理过程中改变激光功率密度对电子束焊缝残余应力分布和表面层硬度的影响．试验结果表明,当激光脉冲能量为45．9J时,激光光斑直径Ф9mm,残余应力基本不发生变化,而激光光斑直径小于Ф3mm,焊缝残余应力分布变化显著,并随着激光光斑直径的减小,残余压应力的数值增大更加明显．当激光冲击的功率密度大于18GW／cm^2时,激光冲击强化处理使电子束焊缝区的残余应力改变明显,改善了焊缝残余应力的分布;当激光冲击的功率密度大于12GW／cm^2时,激光冲击强化处理使电子束焊缝区的表面层硬度明显改变,改善了焊缝区域硬度的分布,有利于提高TC4钛合金焊缝区的机械性能．     

TC4放电加工最佳化参数研究

采用电火花放电加工TC4合金,应用灰关联-田口实验法设计L9(34)混合直交表,研究放电工艺对加工质量的影响,结果获得放电加工最佳工艺参数:放电电流3 A、开路电压180 V、脉冲时间200μs、冲击因子65%。实验显示工件材料去除率为0.680 mg/min,表面粗糙度1.884μm。