冶金起重机大吨位主梁结构设计专家系统

本文研究了冶金起重机桥架结构设计专家系统及自动绘图系统的构造和实现,阐述了专家系统在机械CAD中的作用及意义,介绍了主梁结构设计专家系统的总体结构、该专家系统的知识库构造及控制。     

转炉炼钢厂工序产能和品种钢铸机配置

以邢钢转炉炼钢厂生产运行研究为基础,从物质量基本参数角度,对转炉、LF、连铸机三者的工序产能进行匹配分析和综合研究.运用OPT技术分析得出连铸机是原流程协调运行的"瓶颈",通过对提升连铸机生产能力的三种方法的分析,提出将连铸机由4流增加至5流是适合邢钢工艺的最佳工序产能匹配方案.最后,对中小吨位转炉流程的转炉、LF和连铸机匹配模式进行探讨,认为三者"一一对应"匹配模式是可行的.     

近代中国炼锑技术的变迁(1896～1949年)

近代中国炼锑技术的发展经历了生锑冶炼(1896～1907年)、西法锑氧-纯锑冶炼(1908～1918年)以及土法锑氧-纯锑(1919～1949年)三个阶段。生锑冶炼采用坩埚熔析法,西法锑氧-纯锑技术采用在制炼锑氧的基础上制炼纯锑的间接法纯锑生产工艺,土法锑氧-纯锑技术本质上是对西法锑氧-纯锑技术的模仿和本土化改造。炼锑技术的变迁表明,促进炼锑技术演变的直接因素是技术的适用性与技术主体的技术能力之间的相互作用,那种以技术退步为代价的技术土法化往往会损害技术和产业的发展。     

填充床内传热问题的数学统计分析法

求解填充床热扩散微分方程的拉普拉斯变换解,用数学统计分析法求出填充床温度分布函数的统计特征值,利用Ｈｅｒｍｉｔｅ多项式进行系列变换,导出填充床内温度分布随时间的变化关系,同时给出描述温度分布特性关系的特征值,以及反映这一关系的简洁代数表达式。     

基于综合加权评分法的钒钛磁铁矿高炉渣系优化

在实验室条件下,以国内某钢铁企业提供的钒钛磁铁矿现场高炉渣为基础,利用纯化学试剂调整炉渣成分,采用RTW熔体物性测定仪进行了5因素4水平的正交试验研究,检测了炉渣冶金性能;然后运用综合加权评分法对试验结果进行分析,探索得出高炉冶炼钒钛磁铁矿的适宜渣系:二元碱度R2115,MgO质量分数14%,Al2O3质量分数13%,TiO2质量分数7%,V2O5质量分数020%.对渣系综合指标影响从大到小依次为:V2O5含量,MgO含量,二元碱度R2,TiO2含量,Al2O3含量.     

"钢铁大师"的冶金史情缘--科技史学家访谈录之二

30年前,国内出土一个商代末期的铁刃铜钺,几经鉴定不得其果,著名考古学家夏鼐先生找到了柯俊先生,柯先生通过各种新方法证明它是陨铁,得到全世界的认可.这是柯俊先生跟古代铁的最早接触,这一偶然的机会使柯先生与冶金史和冶金考古结下了不解之缘.此后,柯先生为冶金史与冶金考古研究倾注了大量的心血.他创立了北京钢铁学院(北京科技大学的前身)冶金史研究所,领导研究所科研人员开展系统的冶金史和冶金考古研究,成绩显著.他用独特的教育教学方法培养一批又一批的高素质科技史研究人才,为中国科技史的发展做出了重要的贡献.     

高强耐磨铝青铜热处理工艺的研究

通过正交试验和对比试验优化了Cu14AlX铝青铜合金的硬化热处理工艺 ,找出了热处理过程中影响该合金硬化性能的 4种因素的主次顺序是 :固溶温度、时效时间、时效温度和固溶时间 .进一步研究证明通过 84 0～ 880℃油淬固溶和 5 70～ 6 0 0℃空冷时效处理 ,合金能够得到 4 8.2HRC的最高硬度 .硬化的原因是时效过程中共析相γ2 的均匀细化和κ相的弥散析出 .     

贵州古代青铜冶铸工艺技术研究

根据历史文献及地方志和有关资料记载,以及贵州历年出土商周至秦汉时期的青铜器、青铜冶铸范模和青铜冶炼遗址,进行综合分析研究,阐述贵州古代夜郎地区青铜文化及青铜冶铸工艺的产生及发展,以及夜郎地区青铜文化的自身特点.     

攀钢工业固体废弃物现状及处置对策初探

介绍了攀枝花钢铁 (集团 )公司在矿石采选和钢铁冶炼过程中排出的大量土石渣、尾矿砂、铁渣、钢渣的堆置情况。讨论了工业固体废物对环境可能造成的影响以及所含矿产资源综合利用的现状。提出了对各类固体废弃物的处置设想 ,并将其作为二次固体资源开发利用分别提出了建议     

二氧化硅在真空碳热-氯化法炼铝过程中的行为

采用XRD,EDS及热力学分析等方法,对二氧化硅在真空碳热-氯化法炼铝过程中的行为进行研究.研究结果表明:碳热还原过程SiO2在较低温度下发生碳热还原反应生成SiC,在更高的温度条件下碳热还原生成低价氧化硅SiO气体;另外还有一定量的SiC与Al4C3结合生成Al4SiC4.碳热还原过程生成的低价氧化硅SiO气体进入低温区歧解得到单质硅与二氧化硅;同时还有氧化铝碳热还原生成的低价氧化铝Al2O气体进入低温区与CO发生二次氧化反应生成氧化铝与碳,低价氧化铝Al2O与低价氧化硅SiO气体在低温区发生反应的可能性较小.碳热-氯化过程冷凝产物金属铝的EDS检测分析显示,SiO2碳热还原生成的低价氧化硅SiO歧解产物没有混入最终产物中,从而不会影响金属铝的纯度,该金属铝平均纯度达97.03％.