铝电解智能控制系统通讯故障及处理方法

铝电解控制系统是铝电解生产中最为重要的控制系统,该系统一旦发生通讯故障,将会对电解生产造成无法估量的损失。本文从理论与实际生产方面,总结了控制系统通讯故障的原因及处理方法。     

大型铝电解预焙槽气体焙烧启动传热特性

利用铝电解预焙槽槽底导热的三维数学模型,研究大型铝电解预焙槽气体焙烧启动时,槽底阴极的升温速度、温度分布与加热制度的关系,并讨论气体焙烧启动加热的最少时间及阴极下表面所能达到的最高温度.确定了实际采用的加热制度,并论证了其加热工艺的合理性.     

冰晶石-氧化铝熔体在石墨碳板上湿润性的研究

本文采用连续脉冲技术,在观察无壁电解槽中电解质对碳电极湿润性的同时测量了两极间的电动势。研究结果表明,当石墨碳板作阳极时,随着石墨碳板上电位的升高,湿润角最初升高,尔后略有下降;但是当石墨碳板为阴极时,湿润角随碳板电位的降低而直线下降。实验发现,在0.4～1.6V的电位内,湿润角有一最大值,位于1.1V左右,此结果与双电层电容在此电位下有一最低点相对应,所以它相当于零电荷电位。上述研究结果与电位扫描图互为对照,进一步解释了当电极换向时的极化和湿润。     

铝电解用SnO_2基惰性阳极的制备及其性能

为了发展惰性阳极炼铝新技术,选用氧化锡为基体,并添加ZnO、CuO、Fe_2O_3、Sb_2O_3和Bi_2O_3等几种改性剂,用烧结法研制成惰性阳极。此类阳极的表观密度为6.10～6.73g/cm~3,电阻率(1000℃时)为0.00208～1.99Ω·cm。在冰晶石-氧化铝熔液中,它是电化学惰性的,并具有较强的抗腐蚀性。采取适当的阳极电流密度,降低电解温度,减少阴极存铝,应用V形阳极及较佳的阳极组成,能够使腐蚀速度降至0.00010g/(cm~2·h)。     

高性能固体片式铝电解电容器取得突破性进展

2004年7月5日，教育部组织对西安交通大学与福建国光电子科技股份有限公司共同完成的“高性能固体片式铝电解电容器”的中试项目进行了技术成果鉴定．鉴定委员会认真听取了项目负责人徐友龙教授所做的研制报告，鉴定委员会经过质询和认真讨论后一致认为该项目在材料和核心工艺上有重大创新．     

关于低温铝电解的工艺技术探析

自美国霍尔和法国埃鲁发明了炼铝的电解法之后,铝工业就一直采用这种方法,但是这种方法耗能高、单槽生产率低、污染严重,铝生产行业也一直在寻找新的、更加先进的技术.低温铝电解因为能够有效提高电流效率、节省电能,并能延长电解槽的使用寿命,一直是铝业界中备受关注的话题.本文对低温铝电解的工艺技术进行简要论述.     

论述铝电解节能降耗的措施

目前,随着国民经济的发展,我国已栖居有色金属生产大国和消费大国。铝制品行业发展迅猛,为国民经济的提升带来巨大的动力。铝电解主要的成本构成部分是电能,当前国内电解铝生产1吨铝需要消耗13000-15000KWh的直流电。电流效率低下以及阴极电压降偏高是目前国内电解铝时电耗高的原因之一。巨大的资泺消耗也给经济的发展带来一定的压力。以下就针对目前固内铝电解中的节能降耗问题进行分析并提出可行的措施,旨在为铝电解的节能事业贡献力量。     

炭阳极在冰晶石-氧化铝熔体中反应机理的研究

采用Lissajous图形法研究了热解石墨、玻璃化碳、标准石墨和预焙炭块在冰晶石·氧化铝熔液中的法拉第阻抗。结果表明,在热解石墨和玻璃化炭电极上,阳极反应的控制步骤为单纯的化学反应;在预焙炭块和标准石墨上,当电流密度较低(i<20mA/cm~2)时,除化学反应外还有明显的扩散贡献;而当电流密度大于20mA/cm~2,位于Tafel区时,则完全由化学反应控制。     

大型铝电解槽干式解剖

铝电解质对炭内衬和保温层的渗透是导致铝电解槽破损的重要原因,本文介绍了两种大型铝电解槽干式解剖所见到的现象及采样分析结果,讨论了铝电解质渗透途径,渗入物质的相组成以及它们之间的反应,也分析了渗入物质对炭内村和保温层的侵蚀作用,渗入物质主要是NaF、Na_3AlF_0、CaF_2、Al_2O_3,它们是靠“电毛细现象”和铝液及金属钠的“帮助”渗入到炭内衬中,渗入到保温层中的电解质与粘士耐火砖反应生成SiF_4气体,使生成的灰白质层膨胀,将炭内衬向上拱起。