基于LP模式的车间内吊车调度系统研究

解决机加车间吊车响应工作地请求排队问题能显著提高整个系统的生产效率.结合精益生产理念,对系统进行了概括和抽象,建立了基于排队理论的仿真模型,提出了一种基于预测的初始请求到达间隔控制方法.通过仿真算例,得出目标变量随加工时间、吊车服务时间、各工作地服务请求初始到达时刻变化而变化的规律.研究了吊车服务时间和各工作地工作时间这两种主要随机变量对目标变量的影响.提出了已知描述变量--工作时间、服务时间和请求到达时间的较优组合方案.研究表明,该方案能降低最长等待时间和总等待时闻,有效控制排队长度,提高系统的生产效率.     

采购成本原价分析探究

正成本分析寻求产品真实成本,这是采购工作的目标和最高境界,需要一套系统的方法和大量的积累。以汽车行业为例,日本丰田的精益生产非常有名,同样,他们的采购成本管理,即"成本模型"也是汽车行业的典范。本文在传统成本核算基础上,结合合资伙伴韩国企业的经验,分析企业实际应用的一套成本分析方法——原价分析,即还原产品的真实成本和真实价格。一、原价分析重要性采购成本在工业企业的占比一般较大,特别是装配制造企业,采购成本占比往往都要超过70%。因此,如何将企业的     

基于价值流分析的Kitting仓作业流程优化

以Kitting仓供料模式的作业改善项目为案例,以提高整体作业效率为导向,通过绘制价值流当前状态图,分析出Kitting仓存在无价值作业时间过长的问题.运用头脑风暴法和鱼骨图法探寻出导致该问题的主要原因是:仓存在重复作业、紧缺物料供应不济、点料和备料时间过长、仓库布局不合理.结合工业工程理论中的ECRS方法、SLP方法等实施仓库合并、仓库布局优化、供料流程优化和点料预知系统导入4项措施.在价值流未来状态图中明确改善绩效,实现了点料区和备料区无价值作业时间由5.9h降低至0.7h,消除了Kitting仓作业中存在的浪费,展示了精益生产理论在制造领域所发挥的重要作用.     

基于价值流图的汽车TC装配线精益改进

价值流图是精益生产体系中分析流程浪费的有效工具,受到企业的重视与推崇。应用价值流图方法,在对某公司汽车副仪表台（TC）装配线现状分析的基础上,对装配线设施布局、工序安排、物料料架及成品包装等方面进行了精益改进。通过方法改进,减少了浪费,降低了生产成本,提高了生产效率。     

基于价值流图析的客户定制产品拉动系统设计

客户定制产品特点为按订单多品种、单件生产,如何设计拉动系统,提高产出并控制库存,快速响应客户需求是一大难题.为研究该类型产品的拉动系统设计,以暖通空调这一典型客户定制产品的制造为案例,采用价值流图(VSM)分析生产系统及关键业务流程,结合看板(Kanban)和固定在制品(Conwip)构建拉动生产系统,以Arena对生产流程及关键件采购流程仿真建模,选取输出指标建立目标函数,在不同的权重下以Opt Quest优化拉动系统参数.系统的综合绩效提升15.5%~30.5%,拉动系统参数稳定,结果表明所设计的拉动系统可行、有效.     

基于精益的露天采掘设备燃料消耗研究

文章提出用精益的思想对采掘设备燃油消耗进行管理。通过对于精益管理的研究分析,提出解决问题的措施,包括优化生产组织、加强设备点检维护、强化绩效管理、提升过程管控,达到精细管理,从而降低设备燃油消耗,最大限度地降低企业运营成本。     

有机农业病虫害防治的核心--可持续植物保护

阐述了可持续发展和可持续植物保护的基本理念，介绍了有机农业病虫害防治的主要措施，论述了有机农业是可持续发展的农业生产方式，全面分析了有机农业植物保护对农业生态可持续发展的影响、作用，主要涉及：人、社会、经济、环境的协调发展；生态平衡和物种多样；综合治理和操作规范等。     

混流装配线车间内物料调度工位组划分优化法

基于准时制生产方式(JIT)提出对混流装配线进行工位组划分并安排配送车辆进行配送服务的优化方法.为保证混流装配线生产过程不发生缺料停产的情况,以配送车辆的承载能力与消耗工位配送时间窗为约束,配送车辆满载率与工位物料需求紧急程度为优化目标构建优化模型.运用遗传算法对模型进行求解,优化单个工作日总配送次数及配送车辆数量,给出配送工位组划分及车辆调度方案.最后,实例验证表明该方法具有可行性和有效性.     

从系统稳定性的视角看亚西亚生产方式能否成为稳定的基础

从系统稳定性的角度,对当前流行的关于亚细亚生产方式是稳定的基础这一观点进行了详细的分析,并进而对稳定的一般系统原理进行了深入的说明。这对于进一步理解“稳定是压倒一切的主题”可能大有裨益。