高炉炼铁过程多目标优化模型的研究及应用

基于高炉炼铁过程的物质与能量守恒,采用多目标优化方法,建立了以能耗、成本及CO2排放为目标的高炉生产过程优化数学模型,并将该模型应用到某大型钢铁企业.编制程序得出优化结果,经与实际生产数据比较,验证了模型的正确性.优化结果表明:能耗、成本和CO2排放量均有不同程度降低.同时,利用模型分析了焦比、煤比、烧结矿品位等因素对...     

炼铁设备故障预测模型的建立与应用

炼铁设备运行过程多样复杂,设备故障的预测与分析应适应现代化的设备管理要求.将灰色系统GM(1,1)与新陈代谢模型相结合,建立了炼铁设备故障预测模型.该模型对实时数据进行处理,通过分析数据间的规律,预测设备的可靠性.安钢热风炉风机运行动态监测的实例表明:该模型可实时地根据设备运行状态进行数据分析,与传统的分析手段相比,具有快捷、方便、可信度高的特点.模型可以大幅度减少模拟计算工作量、提高预测精度.     

S7-300高炉冶炼中的应用

本文介绍了高炉自动控制系统的组成,井详细介绍西门子S7-300在高炉生产自动控制中的应用.     

S7-300在高炉冶炼中的应用

本文介绍了高炉自动控制系统的组成,并详细介绍西门子S7-300在高炉生产自动控制中的应用。     

烧结机尾断面图像分析仪的研制

本文描述了烧结机尾断面图像分析仪的系统组成，工作原理和软件设计。     

谈炼铁附产品铅的危害及防治

以高炉冶炼铁为例，对生产性毒物铅的理性、危害进行阐述，以及采取防治措施后所取得的效果。     

炼铁生产入炉焦化等指标的时间序列预测方法

研究了生产过程的时间序列预测方法,并对某厂炼铁生产的入炉焦比等指标进行预测,得到了较好的结果.文中阐述的基于BP神经网络的混沌时间序列预测方法,Box_Jenkins的自回归移动平均模型方法和混沌预测方法既有理论意义,也有实用价值.     

计算机集成生产系统体系结构设计与实现

以锡兴钢铁股份有限公司为应用环境，研究具有低成本的我国钢铁企业发展的计算机集成制造系统，它的基本结构包括计算机集成信息处理系统，多媒体计算机生产指挥系统和计算机钢种、轧制孔型和工艺设计系统，本文重点研究了该系统（简称ＸＸＣＩＭＳ）的基本结构、网络系统的设计、包括系统硬件配置和主多媒体指挥系统设计。实际应用表明，网络设计先进，工作稳定可靠，完全达到设计要求。     

承钢铁水连续脱硫装置开发与结构优化

为解决承钢铁水连续脱硫问题,开发了一套设备紧凑、操作方便的脱硫装置;基于湍流模型与多相流模型的耦合,对脱硫装置内铁水流动情况进行了计算模拟;分析研究了挡墙和喷枪位置对脱硫装置内铁水流动的影响.模拟结果表明:通过对挡墙和喷枪位置的优化,增加了铁水在包内的循环流动途径,使脱硫粉剂与铁水反应时间增长;在靠近脱硫装置出口位置设置挡墙,喷枪距挡墙1/2L时,脱硫装置内流场最好,可以实现铁水与脱硫剂的充分混合,从而提高了脱硫率,同时实现了渣铁自动分离.     

高炉炉尘中含碳物质来源

宝钢1#高炉二次灰粒径主要以小于149μm为主,约为80%,粒度分布是2个正态分布曲线的组合.重力灰粒径主要以74～297μm为主,约为65%,粒度分布是3个正态分布曲线的组合.通过岩相显微分析确定了高炉炉尘中未消耗煤粉和焦炭存在的不同结构形态.根据炉尘中煤粉和焦炭中碳的消耗程度,由显微分析结果进行计算,给出了在常村煤工业试验炉尘中未消耗煤粉碳所占比例的公式.