冷静液机械压制成形的块体Al85Ni10Ce5非晶合金复合材料

Al基块体非晶合金因具有比晶态合金优异的力学、物理与化学性能备受人们关注,但Al基块体非晶合金具有很低的玻璃形成能力,铜模铸造法制备Al基块体非晶合金的玻璃临界尺寸明显低于其他合金体系,使得其试     

改善复杂形状的热成形先进高强钢汽车结构件成形性的工艺开发和机理分析

针对具有形状要求的先进高强钢(AHSS)汽车结构件热成形时经常发生破裂现象,从其各处分布的不同应力方式对样件微观结构、厚度分布和力学性能影响作用存在差异的角度分析,首次利用高速加热炉、急冷处理室和带有冷却水道模具的一体化实验设备,通过在冲压前设计急冷处理新方法,即由现有工艺的奥氏体化后直接冲压成形,转变成先经急冷处理,然后到700°C左右成形,其目的是:使得样件上以拉应力为主的加载区,因具有较好硬化指数n值而获得较好成形性;以压应力为主的某些抑制马氏体相变区域,因提前的急冷处理而在微观奥氏体母相中增加马氏体新相形核的几率,获得致密的组织结构,以改善强韧性.实验证明,通过冲压前的急冷处理,样件更为完整,未出现开裂现象;微观具有明显细化的马氏体排列形态;宏观硬度分布均匀,且都在460 Hv以上,能够满足高强度、高韧性的性能要求.从而,验证了该急冷方法的科学有效,并突破了国内现有热成形AHSS易开裂的瓶颈问题,为建立我国自有知识产权、复杂形状的热成形AHSS结构件生产工艺路线提供了依据.     

一体化塑性成型技术设计方案

目前,职业教育院校,对于塑性材料成型方面的实训教学,一般为分为钣金件的加工(冷冲压模具)和热塑材料的成型加工(注塑模、橡胶模具)等;钣金零件的加工,通常使用冲压机对金属材料进行冲压成型;热塑材料(如硅胶或橡胶制品)的成型,通常要使用热塑成型机或注塑机。在现有的教学过程中,训练不同的内容,就需要使用不同的设备,导致学校实训设备的投入大,占地面积多,设备的利用率不高等。本设计方案将提供一种具有钣金冲压及热塑材料成型加工为一体的一体化多功能塑性成型技术设计方案。     

框架的塑性设计

框架的基本结构方程在一百多年前已经确定了，但现代的塑性理论为高级的结构理论打开了一条新的途径。框架的塑性设计的第1卷为基本理论，于1956年出版，论述在结构设计中的基本结构方程和数学知识，内容涉及到建筑物的强度、刚度和稳定性。本书是第2卷，介绍理论的实际应用，并补充第1卷中未涉及的一些高级课题和案例。     

成型类针织服装的视觉设计

本文对成形类针织服装的视觉要素——纱线、色彩、图案和组织结构以及装饰等进行了探讨。指出成形类针织服装设计的优势和自身的特点，强调纱线的运用在针织服装视觉设计中的重要作用。由于目前成形类针织服装设计较为单一，应在针织服装的视觉设计上下功夫，在符合针织服装款式的基础上，使这些视觉元素更具有美感和时尚感，使针织服装符合流行的趋势和市场的需求。     

岩质边坡六面体滑楔的三维塑性极限分析

针对岩质边坡六面体滑楔的稳定性问题,运用三维塑性极限分析方法,借助极限分析虚功率方程,推导出安全系数上限解公式;通过典型算例对该分析方法进行了检验,并与Hoek教授介绍的二维刚体极限平衡方法进行了比较.结果表明:刚塑性的假定条件及虚功率原理的应用,有效地避免了滑面的的受力分析,简化了复杂的计算;该方法具有分析结论正确、公式概念清晰、表达式简洁和使用方便等特点.     

冷冲压模具中板料成型的CAE分析

现今,逐渐成熟的CAE分析成为了模具设计中必不可少的一部分,它可以在模具被投入到实际生产前就能发现存在的一些问题,然后工程师就能通过分析的结果来修改设计方案,使得模具的生产周期有所减少。     

5A02铝合金板料深冲有限元模拟与实验研究

对5A02铝合金板料深冲过程进行了实验研究,并在率相关晶体塑性本构理论框架下,实现了5A02铝合金板料深冲过程的晶体塑性有限元模拟.研究了深冲过程中的制耳和板厚的分布情况,分析预测了极限拉深系数值;结果表明,晶体塑性有限元法模拟的制耳轮廓的高度和极限拉深系数值与实测值比较吻合,板料的厚度变化与实际情况一致.