乳源东阳光精箔有限公司

<正>乳源东阳光精箔有限公司创建于2001年,占地300亩,总投资10亿元人民币,是专业生产铝板、铝带、箔材的高科技民营企业,是华南地区规模最大,科技含量最高的铝加工企业。公司年产铝带、铝板产品15万吨,其中热轧产品包括PS版基、易拉罐带     

曝气铁碳内电解法处理垃圾渗滤液工艺研究

探讨了垃圾渗滤液的曝气铁碳内电解处理工艺。结果表明,曝气铁碳内电解工艺能显著提高垃圾渗滤液CODCr和色度的去除率,CODCr的平均去除率达到50%～80%,优于传统非曝气的工艺,色度的去除由于絮凝程度的提高也得到了增强。垃圾渗滤液经过曝气铁碳内电解处理后,pH值和氨氮变化均不大。     

电化学辅助制备锌基超疏水表面

采用电解浸泡的方法以锌为基底制备超疏水表面,利用扫描电子显微镜(SEM)、接触角测试仪对其进行形貌和疏水性的表征分析,并对制备过程中电解时间,电解液(豆蔻酸的乙醇溶液)浓度等条件的最优情况及材料的抗酸碱性进行研究.结果表明:电解液浓度为0.01mol/L,电解时间为60min条件下制备出接触角良好的锌基超疏水表面样品,且样品具有良好的抗酸碱性.     

微电解-UASB-生物接触氧化处理费托合成工段废水

采用微电解—UASB—生物接触氧化串联工艺对油品合成工段产生的高浓度有机酸性废水进行了研究。结果表明,微电解预处理有效地降低了废水酸度和CODCr,为后续生化处理创造了条件;后续UASB厌氧生化法、生物接触氧化法对CODCr的去除率分别达到76%、90%以上。试验表明,该工艺具有较好的可行性。     

UV-LIGA与微细电火花加工组合制造微细电解阵列电极

采用UV-LIGA与微细电火花加工组合技术制造大长径比微细阵列电极.先通过UV-LI-GA技术制作微细群孔工具电极,然后通过电火花套料加工制作大长径比微细阵列电极.选取优化的工艺参数:前烘110℃保持12h;三步后烘50℃保持5min、70℃保持10min、90℃保持30min;采用谐振式电火花电源,电压200V、峰值电流1.5A、脉宽3.2μs、脉间6.4μs、放电间隙12μm等,制备了直径85μm、长1.5mm,长径比达17.65的微细阵列电极.最后用制作出的微细阵列电极作为工具电极进行微细电解加工实验,在120μm厚不锈钢板上电解加工出直径150μm、形状均匀的微细阵列群孔结构.实验证明:UV-LIGA与微细电加工组合制造技术是一种可行的制作高深宽比微结构的方法;利用微细阵列电极进行电解加工,能实现高效和高精度加工.     

铵盐法处理氧化锌矿的研究

报道了用铵盐法处理含硅，铁高的氧化锌矿制取电解锌的工艺，试验表明，该工艺有流程短，技术条件易于控制，能耗低的优点，对含锌大于20％的氧化锌矿石，锌的浸出率可大于95％，锌电解直流电能耗为2380－2460kwh/t，阴极锌质量达到GB470－831＃号锌标准。     

2-1/4Cr-1Mo钢抗氢脆性能的研究

用电解充氢方法研究了加氢反应器用2—1／4Cr-1Mo钢的氢脆。为研究该材料抗氢脆的性能,试样中的氢浓度约6．22μg／g,比反应器的实际操作工况更恶劣。结果表明该材料的抗氢脆性能较好,经脱氢处理后其韧性得以恢复。     

熔盐电解二氧化硅制备低硼磷铝硅合金

分别采用高纯石墨和Fe-Ni合金为阳极,在960℃的冰晶石熔盐中电解SiO₂制备低硼磷铝硅合金,研究电流密度和SiO₂添加量对电流效率、阴极产物成分和B,P杂质含量的影响规律,并利用XRD和SEM表征阴极产物的物相组成和微观形貌.结果表明,以石墨为阳极时,当电流密度从0.5A/cm²增大到0.9A/cm²时,阴极产物中w［Si］从0.75%增大到15.17%,电流效率从2.58%增大到38.06%;B和P的最低质量分数分别为3×10^-6和7×10^-6.以Fe-Ni合金为阳极时,当SiO₂添加量从2%增大到6%时,阴极产物中w［Si］从3.19%增大到19.86%,电流效率从12.43%增大到70.48%;B和P的最低质量分数分别为6×10^-6和11×10^-6;阴极产物的物相组成为铝、硅和铝硅合金.     

丘陵地区高土壤电阻率变电站接地网设计

针对丘陵地区高土壤电阻率变电站的特点,提出采用外延法和电解离子接地极相结合的降阻方法。给出可利用的外延接地网区域和电解离子接地极的计算方法,为变电站的接地网设计提供参考。     

稀有金属电解用节能型层状复合电极材料的开发研究

电极在电解工业中起着非常重要的作用,目前用于有色、稀有金属及贵金属提取的不溶性阳极材料主要是钛基涂层电极和铅基合金电极,它们分别主要适用于氯化物溶液(析氯型),硫酸盐溶液(析氧型)提取有色(稀有)金属.然而,钛内阻大、价格高,而铅强度低、密度大、易溶解、内阻大是不可回避的矛盾.目前而对它们的研究较多围绕着多元铅基金属的配比、组元选择、极板表面改性,以及在钛基表面涂层的成分选择和涂布工艺上进行.