碱性耐火材料中的直接结合

碱性耐火材料很多的优良性能是源于其直接结合的显微结构."直接结合"的耐火材料也是未来发展的一个趋势.对碱性耐火材料中的直接结合做了较全面的论述,包括直接结合的分类、实现途径及评价标准等,并例举了一些较典型的直接结合的碱性耐火材料.     

比利时出口连铸扇形段框架的加工

介绍连铸机扇形段框架及轴承座的加工过程及注意事项。     

浅谈CAPP系统的分类

本文对CAPP的概念和CAPP系统的分类进行简单阐述,并分别对基于自动化思想的修订/创成式CAPP系统、基于计算机化思想的实用化CAPP系统、面向产品的CAPP应用与制造工艺信息系统和基于知识库的综合智能化CAPP系统各自的特点进行简单阐述。     

同步控制器在基布清洗机传动系统中的应用

<正>一、引言布基体在制造磨具之前,必须经过专门处理,通过基体处理剂来改善和提高基体的物理机械性能,满足涂胶、植砂、磨削使用的工艺过程[1]。基布清洗机是布基体处理生产线中重要的工序,清洗就是通过多组对辊运行,使基布不断地被挤压,将在布处理过程中所带来的浆料分解物全部清洗干净。     

玉米酶化筋道强 清香细腻口感爽——玉米高筋粉是这样“改性”的

随着经济和科技的发展，玉米的营养价值越来越受到人们的重视，而长期以来传统方法加工的玉米粉因口感粗糙、苦涩而令人厌食。我国科研人员最近利用生物工程技术开发出的玉米高筋粉，不仅保留了玉米的营养和清香，而且口感细腻、筋道、滑爽，可做出面条、水饺、馒头等“金色”食品，被称为“２１世纪的第三大主食”。现将玉米高筋粉的生物酶化生产技术“解密”如下，仅供从事玉米加工的个人或企业参考。（１）酶化改性。将清除杂质的优质玉米放进注入饮用水的水池中浸泡，同时加入玉米重量０．５％的酵母蛋白质晦，将水温保持在４０℃～５０…     

Development of Full Automatic External Welding Machine for Annular Welds of Pipeline

To meet the demands of rapid development of pipeline constructions in China, a complete set of full automatic external welding machine for annular welds of pipeline and welding procedure have been developed thereof. The system has been applied in the “West-East Pipeline Project” and its performance is proven. With this welding machine the welding parameters can be either preset before or adjusted in real time during the welding process, which avoids the blemishes of same type domestic and international products. Thus it is best propitious to in-situ construction conditions and workers‘ technical level in China. In this article the development of mechanical and control systems of this product is introduced and typical welding procedure parameters are provided.     

制备介孔复合环境材料的酸洗刻蚀工艺

探索了一种制备介孔复合环境材料的方法--破坏式造孔与有机复合相结合,使最终产品可大量吸附污染水体中的各种污染物并具有一定的杀菌功能.该方法通过酸洗刻蚀,达到了去除原材料中的杂质和刻蚀孔径的目的,所制备的中间产品24h吸湿率为原材料的2倍,染料吸附量为原材料的1.6倍.     

实现细粒煤深度脱硫产业化的研究

根据我国高硫煤的赋存特点,提出采用微细介质重介旋流器及细泥选择性絮凝组合工艺实现细粒煤的深度脱硫,无机硫脱除率可大幅度提高,分选下限明显降低,是实现煤炭深度脱硫降灰产业化的有效技术途径.     

完全可生物降解复合材料的研究与开发

介绍了采用可生物降解热塑性PHBV树脂为粘结基体相，天然纤维作增强相，通过热压工艺开发绿色板材。该环境友好型复合材料有利于环境保护和可持续发展。     

钨极弧点焊工居CH1018油管组件生产中的运用

CH1018车上三种油管组件，系板弯件与管子搭接而成，图纸要求点焊，因设备原因采用了火焰钎焊工艺，焊后清除残留焊药一度成为一道难题，因其生产批量大，采用常规方法清除焊药，人力、物耗很大，为此一直探寻一种新工艺，即能满足其生产批量性，又可以保证生产质量，由此开发利用了钨极弧点焊工艺。