40Cr钢汽车半轴淬火缺陷分析及热处理工艺改进

根据40Cr钢汽车半轴的实际淬火工艺,分析了淬火开裂的主要原因,并针对淬火开裂的主要形式,制定出了三种热处理工艺方案并实施．通过分析热处理后的金相显微组织和硬度数据,确定出最终的热处理工艺及其主要参数．试验结果表明：40Ct钢在860℃油淬后,再进行860℃淬入5％～10％的盐水冷却、580℃回火,使强度、硬度低的网状铁素体相对量有所下降,可有效的防止淬火开裂,并提高其疲劳寿命．     

P91厚壁钢管混晶组织分析

P91厚壁钢管经金相检验时出现混晶现象，导致钢管的高温性能降低.对钢管热处理工艺、坯料种类和热轧过程中组织变化进行分析，结果表明:P91锻坯和连铸坯的种类不同并不会导致组织差异；钢管热轧后出现明显的混晶组织，仅通过传统正火+回火热处理工艺不能得到最优组织形态.将钢管的非平衡组织先转变为平衡组织，然后进行合理的热处理可有效优化组织均匀性;在同样的热轧工艺参数下，毛管中未出现混晶，而荒管中晶粒却发生了异常长大，则皮尔格轧制阶段为混晶的萌生阶段和改善组织均匀性的重要阶段.     

热处理调控氧化石墨烯薄膜层间距与离子筛分

采用热处理方法,通过改变热处理时间和温度来调控氧化石墨烯(GO)薄膜的层间距,并考察了Cs~+、K~+、Na~+、Li~+、Sr²⁺、Mg²⁺和Al³⁺离子在不同层间距的GO薄膜中的渗透性.结果发现:热处理后得到的GO薄膜在湿润状态下的层间距范围为0.57～1.31 nm,当薄膜层间距在0.55 nm左右时,水分子很难在薄膜中输运;此外,在不同层间距的GO薄膜中离子渗透性除了与离子水合直径有关之外,还与离子所带电荷以及离子脱水作用有关.该方法实现了Li~+/Mg²⁺和Na~+/Sr²⁺的分离,为离子的精确筛分、促进如盐湖提锂以及核废液处理等提供了参考.     

MgB2超导线材的原位热处理研究

通过原位SPS热处理和管式炉退火获得SPS-AN MgB₂线材样品.XRD结果表明热处理后的各样品中均有MgB₂相生成.在SPS热处理阶段，样品出现许多MgB₂片状颗粒.由于在SPS阶段样品分解程度不同，退火后样品的形貌出现明显差异.SPS-AN-800℃样品保持了较大的片状形貌，在颗粒边缘有杂相堆积，导致样品的J_c性能最差.SPS-AN-850℃和SPS-AN-880℃样品在退火过程中片状颗粒分解成纳米颗粒，产生了更多的边界钉扎作用.由于SPS-AN-880℃样品分解生成的杂相小颗粒更多，其J_c性能较SPS-AN-850℃样品更好.     

机械工业热处理绿色发展技术研究

文章分析了机械工业热处理工艺快速发展与环境发展之间的矛盾,指出中国热处理企业高能耗、重污染的现状,以及它们对环境造成不可忽视的污染；提出开发利用新能源、使用新技术促进绿色热处理发展的政策建议,以供热处理同仁共同探讨.     

《金属材料与热处理》教学探索

《金属材料与热处理》是机械类专业的一门专业基础课,具有较强的理论性、实践性和综合性,其内容抽象枯燥难懂,对于大多数初中毕业学生而言学习难度较大。为此,笔者经过二十多年该课程的教学探索,认为各知识点教学切入的方式很重要,它可以使枯燥的知识变得生动有趣,抽象的理论变得具体形象,可以促成学生对教学内容产生兴趣,帮助学生理解和掌握教学内容,从而获得良好的学习效果。     

压力容器焊接质量控制措施分析

<正>压力容器是化工业的主要设备,通常在高温和高压的条件下进行工作。从某些方面来看,压力容器的质量取决于焊接质量。根据全面质量管理的特点和要求,压力容器的制造过程依次是:设计、工艺、材料、焊接、热处理、检验、理化以及无损检验等,在这几个质量系统中,焊接质量控制系统是最重要的质量控制系统。所以,压力容器被国家列为特种设备,同时还制定了一些安检制度,以确保质量监督能在严格的制度下进     

液相前驱体转化法制备ZrC及其表征

采用前驱体转化法,在1 600℃下碳热还原反应热解含锆前驱体,制备碳化锆(ZrC)粉末,研究其裂解工艺,采用X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(ESM)及场发射投射电子显微镜(TEM),对ZrC粉末的相组成及显微结构进行表征和分析。结果表明,经1 600℃热处理后获得面心立方的ZrC粉末为颗粒状球形,粒径≤100 nm,粒径及分布状况均较均匀。     

基于局域网的金属材料热处理虚拟实验室构建

根据传统金属材料热处理实验课程的特点,利用Authorware软件,构建了基于LAN的多媒体课件系统平台,提供了从注册登录、实验帮助到设备介绍,基本操作以及过程互动和实验考核功能的实验系统。这是改善材料科学与工程专业学生实验教学的有利尝试,对提高实践教学质量和学生专业素质具有重要意义。     

淬火介质对耐磨铸钢组织和性能的影响

分别研究了以水和机油作为淬火介质的42CrMo钢和双相耐磨钢淬火+回火后的显微组织和性能.确定了双相耐磨钢和42CrMo钢的最佳热处理工艺及性能.结果表明:双相耐磨钢经水淬和油淬回火后的显微组织均为板条马氏体+针状贝氏体+碳化物;42CrMo钢经水淬和油淬回火后的显微组织分别为回火马氏体+残余奥氏体和回火马氏体+铁素体+贝氏体.经过480h的低应力磨料磨损实验发现,水淬+280℃回火处理的42CrMo钢耐磨性能最好,其相对耐磨性可达高锰钢的1.558倍.