QCM对牙釉基质蛋白在牙釉质表面的吸附行为

目的:通过石英晶体微天平技术在牙釉质表面吸附牙釉基质蛋白,进而研究牙釉质表面对不同质量浓度蛋白吸附性能的影响。方法:在石英晶片上制备牙釉质膜,将其分别浸入10、20、40μg/mL质量浓度的牙釉基质蛋白溶液;通过共振频率、耗散因子、吸附量随质量浓度的变化关系,得出牙釉基质蛋白吸附的规律。结果:共振频率随质量浓度的提高而降低;吸附量随质量浓度的提高稳定的增长;结论:在20μg/mL的蛋白溶液中,牙釉质表面吸附蛋白的成膜刚性较好。石英晶体微天平技术对牙釉基质蛋白吸附机理的研究显得更直观,是研究蛋白吸附行为的有效工具。     

基于卷积神经网络的石英纤维复合材料损伤缺陷太赫兹智能识别

利用太赫兹时域光谱对石英纤维复合材料(quartz fiber reinforced polymer, QFRP)内部分层缺陷进行检测,通过搭建一维卷积神经网络模型,实现不同位置和不同深度损伤缺陷的准确识别,验证结果准确率在90%以上.根据识别结果构建复合材料的缺陷检测图像与实际太赫兹成像图结果一致,且具有高清晰度和对比度.太赫兹技术结合卷积神经网络能够实现非极性材料的智能识别.     

液相中石英晶体传感器的双调制原理

传统的调频式石英晶体传感器工作于液相中时，无法区分引起频率偏移的两种不同效应：质量负载和液体阻尼。通过研究石英晶体串联谐振电路的放大和反馈特性，推导出石英晶体谐振器的振幅变化与其动态阻抗的变化成正比，由此分析了双调制式（调频调幅）石英晶体传感器的基本原理，提出特征阻尼理论来区分液相中的质量负载和液体阻尼效应。结果表明，特征阻尼系数ｋｃ０值与晶体表面的固体和液体性质无关，只与晶体谐振器自身的参数有关，如基频、电极面积等，由液体阻尼引起的频率偏移等于石英晶体振幅变化与特征阻尼系数的比值。     

安徽某地石英砂的加温反浮选试验

研究了温度从15℃升高到50℃时,安徽省某地石英砂矿物的反浮选特性。研究表明在矿浆pH值2～2.5时,温度为45℃,石英表面ζ电位的负值是试验温度范围内的最低值,此时长石的表面ζ电位的负值比在25℃时要大,有利于阳离子捕收剂在长石表面的吸附,从而提高长石与石英的浮选分离效果。     

石英钟：精确把握每分每秒

几个世纪以来，我们对时间的把握，用的都是一些简单的工具。从１４世纪起，意大利的钟楼上开始出现了以自重为动力的齿轮制成的机械钟。但它们的走时并不像外表那样令人叹服，大约每天就会有１５分钟的偏差。１５８３年，意大利科学家伽利略发现，钟摆的振动周期很有规律，它与钟摆的摆动幅度几乎无关，无论摆动幅度是大还是小，它的摆动频率都是相等的。这一发现，使人们从此进入了标准的计时时代。根据这一原理，７０多年后，荷兰天文学家惠更斯做成了第一座摆钟。他的摆钟精确得被科学家拿来做物理实验；商店靠它正点开门和打烊；工人的…     

石英晶体微天平传感器在油品粘度中的应用研究

利用石英晶体微天平传感器开发了一种新的油品粘度监测方法，阐明了石英晶体微天平传感器在油品粘度监测中应用的基本原理，研制了适合油液环境的传感器探头以及振荡电路，实验结果表明，传感器的频移值与润滑油粘度的平方根值有良好的线性关系,利用石英晶体微性关系，利用石英晶体微天平传感器对油品粘度进行监测是很灵敏的，因此适合用于油品在线粘度的分析。     

低腐蚀隧道密度压电石英晶体

小型化高频器件的发展 ,需要一些低隧道密度压电石英晶体 .本文分析了低隧道密度石英晶体的特点 ,用水热法生长了低隧道密度石英晶体 .报道了生长这种晶体的工艺条件 ,对产品的性能进行了测试 .讨论了工艺和技术条件对产品质量的影响 .     

石英摆片综合参数测试系统

利用光电位置敏感元件ＰＳＤ作为传感器，研制了石英摆片综合参数测试系统，本文对该系统的测试原理进行了详细的介绍。该系统可对石英摆片的摆幅、扭幅、扭频及找性梁的刚度等实现自动测量。     

限时发言时间提示器

本系统通过石英晶体产生32．768kHz的脉冲信号，分频之后得到的1Hz信号，经六十进制计数器累加后转换成分信号提供给后续电路。时间预置采用的是向10进制预置数计数器提供手动脉冲，由零开始累加到需要的数，再通过寄存器向主计数器提供预置数。通过在预置数计数器的相应管脚接入逻辑门．可以保证预置数的范围在3到30之间，即发言时间设定在3到30分钟可调。主计数器采用的是加减计数器，先进行减计数，当满足条件的时间到达时，相应的指示灯点亮。计时到零后进行正数计时，记录超时时间。在进行正数计时的时候，正计数状态灯点亮。当正计时到达一分钟的时候，蜂鸣器鸣响4秒。整个系统的计时状态由一个总开关控制。     

分段隧道式循环热风石英坩埚干燥系统

本文介绍了一种隧道式石英坩埚干燥系统,采用循环热风进行加热,可以实现程序分段控温,使清洗后的石英坩埚分别经过低温干燥、中温干燥和高温干燥,从而使石英坩埚逐步加热到后续工序的生产要求。