二腔四个方向抽芯的注塑模设计

本文论述的是塑料制品的注塑模设计，本设计的难点在于四个方面的侧抽芯，且一模两腔，这就使得其中一个方向不能用常规的侧抽芯。本文给出了详细的设计过程及装配图。     

手机壳塑料模具设计

通过分析手机壳成型材料的特性和结构特点,制定出相应的模具设计思路.该模具设计巧妙、结构合理,适用于大批量的产品生产,值得推广.另外本文详细介绍了内侧抽芯和潜伏式浇口的设计要点.     

按键类零件塑料模具的设计

根据塑料按键类零件的特点,设计相应的塑料模具.该模具属于小型模具,因此如何设计冷却回路是此设计过程的难点,另外分型面的选择也要重点考虑.本设计中,塑料模具采取潜伏式浇口和侧向抽芯结构.     

利用斜滑块实现内侧抽芯的墙壁开关翘板注塑模设计

分析了墙壁开关翘板的成型特点,利用斜滑块实现中心凸起的内侧抽芯,单分型即可成型塑件,避免了模具的双分型结构。既保证了塑件外观的光洁度高无凹痕,又使得模具结构简单,降低成本。     

华富广场桩基事故分析和整改方法

本文介绍该工程桩基质量事故的分析,对其现场解决的办法,得出今后在高层建筑的桩基施工过程中,我们应该注意的各项措施和经验教训。     

Topsolid在注射模具设计中的应用

本文介绍了一种新兴的、功能强大的模具设计软件—TopSolid的应用。以显示器面板为例,主要阐述了TopSolid′Mold(注射模)智能化设计模块,围绕TopSolid′Mold分模线与分模面的创建、侧面分型与抽芯机构的设计以及标准模架的调入和标准件相关零件结构的生成等等作了较为详细的说明。     

多型芯径向抽芯注塑模具设计

轴套塑件上有12个周向均布的圆孔,注塑生产时需要多型芯径向抽芯。为此设计了一种特殊的轴套注塑模具,论述了模具结构特点和工作原理。该模具利用异型弯销、转盘及滑块完成多型芯径向抽芯,而未采用一般的齿轮——齿条机构或连杆机构,简化了模具结构。采用三脚推管推出塑件,解决了轴套塑件脱模难的问题。模具结构简单紧凑,工作可靠,操作方便,成型塑件质量好。     

新型玩具车车轮及轮毂模具的设计

<正>目前,市场上的塑料玩具车品种多样,造型各异。玩具车因大小不同,其车轮轮毂及配套的轮胎大小也不相同,都需要单独开设模具。玩具车轮胎的材料大多采用橡胶,在其生产过程中产生大量的粉尘和烟气颗粒污染物,不仅对环境污染严重,而且对生产人员的身体也会造成一定的危害。本文,笔者在满足使     

基于UG的遥控器上下壳体注塑模设计

介绍以丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三种成分组成的共聚物(ABS)为材料制备的遥控器壳体注塑模具设计过程。通过对遥控器壳体塑件的结构及成型工艺分析,提出一模两腔的注塑模具结构,并基于UG8.0软件对注塑模具中各个部件进行了系统的设计,尤其是镶嵌的成型零部件和侧向分型与抽芯机构的设计,实现塑件复杂结构的一次成型,使整套模具结构更加紧凑,提高了生产效益和经济效益。