中间驱动装置对线摩擦带式输送机动态特性的影响

随着输送机向高速度、大功率、大运量发展,目前采用的静态设计法已不能满足应用要求。笔者采用增加中间驱动装置的方案,保证长距离的输送,利用RecurDyn软件建立了线摩擦驱动带式输送机样机模型,采用Harrison启动曲线进行仿真。结果表明:中间驱动装置的数量和长度的增加会降低输送带的最大张力,同时会影响输送带最大张力出现的位置,对头部滚筒紧边张力影响较大,而对尾部滚筒松边张力没有影响。线摩擦驱动带式输送机可以在不提高输送带强度和加大驱动功率的条件下实现长距离输送。     

带式舟桥泛水展开过程中扭力杆受力计算模型

针对带式舟桥在泛水展开过程中因结构不稳定导致的扭力杆复杂受力问题,根据力的平衡原理,采取隔离扭力杆和分阶段求解的方法,通过推导尖舟结构在不同阶段不同受力状态下的受力计算公式,建立扭力杆泛水展开全过程的受力计算模型.通过与装备设计的数据对比发现,建立的扭力杆受力计算模型准确有效,可用于计算尖舟结构自动展开的角度范围.     

刮板输送机如何满足连采机的配套使用

刮板输送机是连续采煤机运输系统中煤炭运输的重要设备,其是否可靠运行,直接关系到采掘工作面能否正常生产的问题。有时一个很小的故障发生,如果不能及时地得到有效的处理,轻者会造成采掘工作面停产,重者影响到整个煤矿生产秩序的顺利进行,甚至还会烧毁电动机,毁坏设备,发生人身伤亡事故,给煤矿造成很大的经济损失。通过对刮板输送机常见故障和原因分析,提出改进措施,经实践表明经济实用,安全可靠。     

带式焙烧机特点及台车跑偏故障的原因分析

预防焙烧机跑偏是焙烧机日常维护的重点难题,该文通过对焙烧机结构特点、运行方式的研究,对焙烧机的跑偏现象进行了简单介绍,同时对台车跑偏进行深入分析及对跑偏现象形成的原因加以分析,进而对发生跑偏现象直接的做出分析,并给出严谨的推论并加以论证,发现和总结出焙烧机的安装精度、风箱设置位置、气流等相关因素与焙烧机台车跑偏所存在的内在联系与规律,为焙烧机跑偏调整提出切实可行的实施方案,是该文着重需要探讨的问题。     

大型带式输送机的动态设计理论与仿真

针对带式输送机的动态设计问题,文章从胶带的动态运行和设计理论,带的弹性共振理论和无共振设计方法,带的动态跟踪特性,带动特性的计算机仿真等角度做了深入分析。     

输送链条附件的设计和应用

本文了提供了关于输送机链条附件设计的主要原则。链条附件设计应考虑整个输送机的系统刚度,保持足够的稳定性。链条附件结构应随着不同的工况而有差异,使之适应特定环境。输送链条的牵引构件和功能构件应用不同的组合和分离,要注意整体（链条和附件）结构的创新。双股链条组合使用是一种常见的型式。文中提供了很多实用新型图例。     

螺旋输送机在聚合物分散装置中的应用

以聚合物分散装置中的螺旋输送机设计为例,简要介绍了螺旋输送机的结构、工作原理、设计方法以及在聚合物分散装置中的实际应用。阐明了聚合物干粉输送用螺旋输送机设计原则的选择。     

纯棉机织黏合衬的防缩整理

研究了纯棉机织衬布的超低甲醛树脂防缩整理．探讨了树脂用量、催化剂用量、甲醛捕捉剂用量、焙烘时间及温度等因素对整理效果的影响．结果表明超低甲醛树脂整理的最优工艺为：树脂70g／L,催化剂氯化镁7g/L,乙烯脲1g／L。80℃预烘4rain,160℃焙烘120s．整理后衬布的甲醛含量为18．9mg／kg,白度为88．31,撕破强力保留率为88.3％．经向水洗尺寸变化率为-0．40％,纬向水洗尺寸变化率为-0．40％．     

简述碎玻璃皮带输送系统的电气控制

碎玻璃输皮带送机控制运行系统有继电器、单片机及PLC控制.采用可靠稳定的控制系统,提高皮带生产运营效率,对碎玻璃安全生产起到至关重要的作用.早期的皮带输送机电气控制部分为继电器控制,采用手工的操作方式,安装布线时劳动强度大、工作时能耗高、有故障后维护量大、可靠性差等缺点.该文主要分析了应用PLC控制系统来提高皮带运输系统的安全性和可靠性.     

常兴煤业主胶带输送机变频改造设计

针对某矿井下大巷主胶带运输系统皮带重载启动、低速验带检修、过载能力和过欠电压及接地保护、多台电机力矩与速度平衡以及液压盘式制动器与变频器工作配合存在的一系列问题,设计了胶带输送机变频调速系统,变频方式靠变频器内部"主-从"功能实现力矩的调节及速度平衡.从传动采用的是闭环力矩控制方式,而主传动则采取闭环速度控制模式.通过将变频调速系统与综保系统相结合构成的变频改造系统应用于常兴煤业主胶带输送机,使该矿原有的三相电机的软启动方式被摒弃,使皮带机加、减速过程平滑,无功冲击过程较小,功率因数较高,设备可以在任意速度下可靠运行,在保持较高的运行效率的同时节省大量电能.