古冶炼废渣环境毒性鉴别

对古冶炼废渣中重金属的腐蚀性和浸出毒性进行分析,并对废渣中重金属在不同pH条件下的浸出行为进行探讨。结果表明:废渣pH呈弱碱性,残留重金属含量很高,Zn+Pb平均含量高达6.97%,但废渣中重金属以残渣态为主,浸出毒性很低,对环境的危害潜力明显减弱,表明采用总量法来预测废渣中重金属的环境危害是不确切的。在极酸性和极碱性条件下,废渣中重金属的浸出量明显增大。在pH3时,Zn、Pb、Cr和Cd的浸出量均达到极大值。在pH12时,Zn、Pb、Cr的浸出量增大,但浸出量比酸性条件下小。在中性条件下,Zn、Pb、Cr和Cd的浸出量最小。在正常降雨条件下,古冶炼废渣对环境的危害能力已降低到较低水平,可按一般工业固体废物的要求进行处置。     

工业废渣固化稳定铬污染土的工程安全特性

以某工业场地的铬污染土为研究对象,选用工业废渣(CGB)为固化剂,对铬污染土进行安全修复。通过含水率试验、pH试验、强度试验、浸出试验研究了工业废渣固化稳定后铬污染土的环境安全特性,并以相同掺量的普通硅酸盐水泥(OPC)做参照。结果表明：CGB固化稳定后的铬污染土具有较好的环境安全特性,而OPC固化稳定后的铬污染土仍具有较高的环境风险。虽然OPC固化稳定后的铬污染土的含水率、pH和抗压强度略优于CGB固化稳定后的铬污染土,但OPC固化稳定后的铬污染土浸出浓度仍高于我国危险废弃物鉴别标准(GB/T5085.3-2007)的限值,而当掺量为20%的CGM固化稳定后的铬污染土即可满足我国危险废弃物鉴别标准(GB/T5085.3-2007)。形态提取结果表明：CGM固化稳定后的铬污染土化学稳定性高于OPC固化稳定后的铬污染土,CGB主要将Cr从弱酸态转为可氧化态,而OPC主要将Cr从弱酸态转为可还原态。     

炼锌废渣综合利用的研究

本文研究了炼锌废渣的综合利用,并对其中重要反应的条件进行了理论分析,在此基础上提出了简易的工艺流程。     

工业废渣库岩溶渗漏污染预测和评价

本文对岩溶地区工业废渣库的渗漏类型和渗漏污染特征进行了详细探讨，应用混合稀释扩散预测模型，水动力弥散迭加模型和系统模型，进行渗漏污染的预测和评价。     

巴州工业污染源现状调查分析与建议

本调查分析报告主要针对的是巴州重点工业污染源。通过对工业污染源的现场监督性监测，能够使我们了解到巴州污染源的基本分布情况，摸清巴州地区工业污染源家底，掌握巴州地区污染现状，从而制定切实可行的措施，保护脆弱的生态环境，因此，对巴州工业污染源进行调查与分析、很有意义。本报告以2001年全国排污申报与变更登记为基础，从全州工业污染物(废水、废气、废渣)排放量，与民用污染源污染物排放量(餐饮，洗浴，医疗卫生)进行调查和对比，按行业分类等方面进行了排污量对比分析，并附图表。     

苯酚甲醛-M废渣共聚树脂的合成

以M废渣、苯酚、甲醛为原料，共聚合成了热塑性树脂，研究了反应条件、共聚组分对共聚物结构和性能的影响．通过试验确定，苯酚与M废渣的质量比为80g／20g，甲醛用量40mL，磺化用浓硫酸、废树脂比例为100mL／110g时制得的共聚树脂在试验范围内具有较好的综合性能。     

硫酸铝废渣的资源化

硫酸铝在造纸、水处理等行业有着广泛的应用.每生产一吨硫酸铝要排放0.30.4吨废渣.我国硫酸铝的年耗用量近百万吨,每年排放大量硫酸铝渣.目前,这类废渣主要以堆填方式处置,占用土地,污染环境.硫酸铝渣含二氧化硅高达60%以上,综合利用硫酸铝渣,提取渣中的硅将其转化为有用的产品,实现废渣的资源化,有若干方式途径,如制水玻璃、白炭黑及聚硅酸系列絮凝剂等重要化工原料与产品.     

黄铁矿废渣中铊的相态分布及其来源

用活性炭吸附代替泡沫塑料吸附分离干扰物，用七步法逐级提取了采用湿法方式排放的5种不同粒径黄铁矿废渣中不同相态存在的铊，并根据铊的分布讨论了各相态铊的来源．分布在废渣硅酸盐相的铊为25．0％。54．0％，硫化物相的铊为15．0％。34．0％，粘土相、有机相、铁锰相和碳酸盐相的铊之和为29．0％-37．0％，水相的铊为1．5％-2．3％．随着废渣粒径的减少，铊在水相的分布较稳定，在碳酸盐相的分布上升，在硫化物相、有机相和铁锰相的分布呈同步起伏的变化，在粘土相和硅酸盐相的分布也呈同步起伏的变化。     

CaO—Al2O3—SiO2—H2O系废渣砖研制

废渣已成公害．其出路在于生产建筑材料。本文利用尾矿、粉煤灰、碱渣等工业 废料通过掺配Ｃａ（ＯＨ）_２和外加剂，采用加压成型和蒸养工艺．研制出废渣砖．文 中还分析了ＣａＯ—Ａｌ_２Ｏ_３—ＳｉＯ_２—Ｈ_２Ｏ系废渣砖合成机理，以及影响其抗冻性的主要 因素。     

保温时间对铝厂废渣研制的氧化铝磨介微观结构及性能影响

以铝型材厂废渣为主要原料,通过添加少量粘土,滑石及碳酸钡复合助烧剂研制刚玉耐磨瓷球.探讨不同保温时间对瓷球微观结构及各项性能指标的影响.采用XRD和SEM等测试手段探讨其晶相结构和显微结构并测试抗弯强度、硬度、磨损率和气孔率等性能指标.结果表明:最佳保温时间为3 h,此时样品由4种晶相组成,其中刚玉为主晶相,含量约75%,其各项性能分别为:吸水率为0.032%,气孔率为0.105%,体积密度为3.289 g/cm3,抗弯强度为136 MPa,显微硬度为8.25 GPa,磨损率为0.044 1%/h.